加工中心的G代码的详细用法？

一、加工中心的G代码的详细用法？

G代码是一组标准译码，用于控制机床，如加工中心。G代码可以提供精密、重复和可重复的编程功能，以实现高质量的零件加工。

下面是G代码常见的用法：

1. G00：迅速移动：G00将会命令机器X，Y，Z轴快速移动到指定的位置；

2. G01：线性加工：G01指令会沿着X，Y，Z轴直线方式运行到指定位置；

3.G02：圆弧加工：G02指令用于沿着圆弧路径移动。它同时支持半径和圆心坐标方式；

4.G03：反向圆弧加工：G03指令与G02指令类似，只是沿着反方向的圆弧路径移动；

5. G04：设定延时：G04指令会设定机器

二、加工，中心，的g代码，分别，是什么，意思？

G代码就是常用的编程代码，M代码就是辅助代码像主轴正反转、冷气液开启以及换刀指令都是用M代码就行的。

三、加工中心的g代码分别是什么意思？

G00是快速插补，G01直线插补，G02圆弧插补，G40取消半径补偿，G41刀具半径补偿，G43刀具长度补偿，G49取消长度补偿G，54—G59数控坐标系，G90增量编程G91绝对值编程等等，还有许多G代码根据数控设备系统不一样，这些G代码所代表的意思也不一样。

四、加工中心的G代码分别是什么意思？

G00定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增加

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增加

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环，刀具复归到起始点

G99固定循环，刀具复归到R点

扩展资料：

注意事项

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

五、fanuc加工中心的G代码和M代码有哪些分别？

G代码和M代码是数控编程最常用的两种代码形式。G代码和M代码都大同小异，区别不是很大。M代码 M0 程序亭止 M1 程序可选停 M2 程序结束 （格式 1） M3 主轴顺时针旋转（CW） M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停止 M6 换刀指令 M7 冷却液开 M7.1 可编程冷却液开 M8 第二冷却液开 M8.1 可编程冷却液开 M9 冷却液关 M17 局部子程序结束 M19 主轴停止和定向 M30 所有子程序结束(格式1和2) M30 程序结束(格式2) M60-M69 用户附件装置G代码G0 快速移动 G1 直线移动 G2 顺时针圆弧差补 G3 逆时针圆弧差补 G8 加速(不是斜率进给) G9 减速(进给斜率) G40 取消刀具补偿 G41 刀具左补偿 G42 刀具右补偿 G68 坐标系旋转 G69 取消坐标系旋转 G80 取消固定循环 G81 转孔 G82 沉孔镗、中心钻、轷孔 G83 使用Q指令的深孔钻 深孔钻使用I、J、K G84 右旋螺纹 G84.1右旋螺纹刚性 G85 镗削进入和以进给速度退出 G86 镗孔主轴停、定向、快速退出 G87 镗削进入和以进给速度退出 G88 镗削进入,暂停和以进给速度退出 G89 镗削进入,暂停和以进给速度退出 G90 绝对模式 G91 增量模式 G98 返回初始平面 G99 回到进刀平面(R平面)参考资料http://www.skjgzx.org/wenda

六、求法兰克系统的加工中心的G代码。M代码？

在G17，也就是XY平面，IJ是圆弧插补的起始点到圆弧圆心的距离的分量，在X方向到圆心多少就是I，在Y轴方向到圆心多少就是J。

当指定别的平面时，例如G18，就是XZ平面，X方向就用I指定圆心，Z方向就用K指定圆心了。

不管在绝对方式，还是在增量方式，I、J、K总是增量的，另外还要有正负，圆心在圆弧起始点右边的I就是正的，另一个方向就是负的，圆心在起始点上边的J是正的，另一个方向就是负的。(PS:ijk一般在加工中心手动编程用的到，经常用的话效果比R好得多。包括偏转，镜像，放大缩小。自动编程就很少用得到。)

七、加工中心的G代码里的G73和G83有怎么区别？

G73和G83都是加工中心的钻孔循环指令，但它们的区别在于：

1. G73是钻孔循环指令，而G83是钻孔循环加削指令。G73只进行钻孔操作，而G83则在钻孔的同时进行加工操作。

2. G73是快速进刀，慢速退刀，而G83是快速进刀，快速退刀。G73在钻孔时，刀具进给速度较慢，退刀速度较快，以便快速完成钻孔操作。而G83则在钻孔时，刀具进给速度较快，退刀速度也较快，以便在钻孔的同时进行加工操作。

3. G73和G83的循环方式不同。G73是单次循环，即只进行一次钻孔操作，而G83是多次循环，可以进行多次钻孔操作。

因此，G73和G83的使用场景不同。G73适用于只进行钻孔操作的场景，而G83适用于在钻孔的同时进行加工操作的场景。

八、你好，请教一个问题，马扎克系统加工中心的G代码程序怎么使用？

插入单动单元，那就是插入G代码或M代码的单元,记得加分哦

九、加工中心的G代码哪一些是模态，哪一些是非模态的？

加工中心的G代码可以分为模态代码和非模态代码。

1

模态代码是指一旦被指定，便会在后续的程序段中一直保持有效，直到被同组的其他代码取代或程序重新启动。常见的模态代码包括：

2

G00（快速移动）：在模态下，刀具会以最快的速度移动到目标位置，然后停下来执行下一步操作。

3

G01（直线插补）：在模态下，刀具会以指定的进给速度沿直线移动到目标位置。

4

G02/G03（圆弧插补）：在模态下，刀具会按照指定的圆弧进行插补运动，直到到达目标位置。其中，G02表示逆时针插补，G03表示顺时针插补。

5

G04（延时）：在模态下，程序会暂停执行指定的时间，然后再继续执行下一步操作。

6

非模态代码是指只在被指定的程序段中有效，不会在后续的程序段中保持有效。常见的非模态代码包括：

7

G17/G18/G19（平面选择）：在非模态下，需要每次指定平面（XY、XZ或YZ）才能进行相应的操作。

8

G20/G21（坐标系设定）：在非模态下，每次需要指定坐标系（绝对坐标系或相对坐标系）才能进行相应的操作。

9

G28（回零）：在非模态下，每次需要指定回零的方向（正向或反向）才能进行相应的操作。

10

需要注意的是，不同的加工中心可能会有一些差异，具体的G代码列表和说明可以参考该加工中心的说明书或编程手册。

十、加工中心G代码M代码？

G00 快速点定位 G45 刀具位置偏移增加 G76 精镗孔

G01 直线插补 G46 刀具位置偏移减少 G80 取消固定循环

G02 顺时针圆弧插补 G47 刀具位置偏移两倍增加 G81 钻孔

G03 逆时针圆弧插补 G48 刀具位置偏移两倍减少 G82 锪孔、镗阶锑孔

G04 暂停（延时） G54~G59 工件坐标1~6选择 G83 深孔往复排屑钻

G09 准确停止检验 G60 单向定位 G84 攻右旋螺纹

G10 刀具及工件零点设定 G61 精确停校验方式 G85 精镗孔

G17 XY平面选择 G64 切削进给方式 G86 镗孔

G18 ZX平面选择 G65 宏指令简单调用 G87 反镗孔

G19 YZ平面选择 G66 宏指令模态调用 G88 镗孔

G20 英制输入 G67 宏指令模态调用取消 G89 精镗阶梯孔

G21 公制输入 G68 坐标系旋转方式建立

G22 存储行程限位有效 G69 坐标系旋转方式取消

G23 存储行程限位无效 G73~G89 孔加工固定循环

G27 返回参考点校验 G90 绝对值编程

G28 自动返回参考点 G91 增量值编程 代

G29 由参考点返回 G92 坐标系设定

G40 取消刀具半径补偿 G94 每分钟进给

G41 刀具半径补偿左 G95 每转进给

G42 刀具半径补偿右 G98 固定循环返回到初始点 码

G43 刀具长度补偿+ G99 固定循环返回到R点

G44 刀具长度补偿— G73

高速深孔往复排屑钻

G49 取消刀具长度补偿 G74 攻左旋螺纹

M功能一览表

M08 切削液开 M05 主轴停止

M06 刀具交换 M07 2号冷却液开

M00 程序停止 M10 夹紧

M01

选择停止 M11 松开

M02 程序结束 M12 不指定 代

M03 主轴正转 M13 主轴顺时针冷却液开

M04 主轴反转 M14 主轴逆时针冷却液开

M99 子程序调用 M15 正运动

M09 切削液关 M16 负运动

M18 主轴解除 M17~M18 不指定 码

M19 主轴准停 M19 主轴定向停止

M30 程序结束 M20 永不指定

M98 子程序调用 M30 纸带结束