加工中心镗孔余量留多少？-环比机械

一、加工中心镗孔余量留多少？

加工中心镗孔余量需要根据具体情况而定，一般来说需要留出一定的余量以确保加工精度和工件质量。具体余量大小需要考虑以下因素：1. 工件材料：不同材料的加工难度和精度要求不同，需要留出不同的余量。2. 镗孔深度：镗孔深度越深，留出的余量也需要相应增加。3. 刀具尺寸和形状：不同尺寸和形状的刀具加工出来的孔径大小和形状也不同，需要根据实际情况进行调整。4. 加工精度要求：如果加工精度要求较高，需要留出较大的余量以确保加工精度。综上所述，加工中心镗孔余量需要根据具体情况进行调整，一般来说需要留出一定的余量以确保加工精度和工件质量。

二、加工中心，镗孔留多少余量？

加工中心在进行镗孔时，通常会有一定的余量，以确保孔的尺寸和质量符合设计要求。余量的大小取决于多个因素，包括材料的性质、机床的稳定性、刀具的精度等。一般而言，在镗孔加工中保留的余量为0.05mm至0.2mm，具体数值需要根据具体情况进行调整。对于高要求的孔径尺寸和表面粗糙度要求较高的工件，余量会相对较小；而对于一般要求的工件，余量可以适当增加。需要注意的是，余量过小可能导致工件孔径尺寸不符合要求，余量过大则可能导致浪费材料和加工时间。因此，在进行镗孔加工时，工程师需要根据实际情况进行合理的余量规划。

三、加工中心镗孔一般留多少余量？

加工中心镗孔一般要留多少余量，这个没有硬性规定，一般小一点的孔单边可以留0 1~0 1 5，大的孔径单边可以留0 25左右，一般的来讲加工余量，掌握在精镗时正好去掉余量的粗镗刀纹最好，这样镗出来的孔不单尺寸好，而且粗糙度也会更高。

四、加工中心怎么留余量？

你好，加工中心留余量的方法有以下几种：

1.手动留余量：在程序编写时，可以通过手动在刀具路径上留出一定的余量，保证切削质量和加工精度。

2.刀具半径补偿：在程序编写时，通过设置刀具半径补偿，可以使加工中心在加工时自动留出一定的余量，避免刀具与工件直接接触。

3.轮廓加工留余量：在进行轮廓加工时，可以设置留余量参数，使加工中心在加工时自动留出一定的余量，保证加工精度。

4.铣削留余量：在进行铣削时，可以设置留余量参数，使加工中心在加工时自动留出一定的余量，保证加工精度。

需要根据具体的加工要求和加工中心的功能来选择合适的留余量方法。

五、精镗孔留多少余量？

六、加工中心铰刀留多少余量？

铰刀一般留0.1O～0.15毫米余量。因为余量留的过大铰出来的内孔会产生刀痕，而且表面光洁度也达不到公差要求，最为关键的问题是会产生热量，导致铰出的尺寸会因为热胀使公差变小。

其次如果余量留的过小就会使铰刀不能全面铰光内孔有可能留有铰刀铰不到而影响光洁度和尺寸公差。

七、45钢镗孔留多少余量？

45钢镗孔留2~5mm余量，镗孔的余量取决于材料本身的大小，毛坯的直度，一般情况下我们应该把余量尽量放大一点，防止镗不出尺寸。

八、镗床精镗孔留多少余量？

镗床精镗孔留余量大小决定于工件内孔的尺寸和材料，举例：内孔尺寸大概为30—500mm，材料为钢，则余量为0.1—0.15mm。镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。

九、加工中心精镗孔一般预留多少余量？

十、镗孔加工余量标准？

首先确定一点是镗刀是自旋转刀具,所以一旦上了机床就说明尺寸已经定了。

R点是工进开始的位置,是防止撞刀的,如果一般比孔口最高点再偏出0.5mm就足够了,如果机床足够好的话可以放到0.2-0.3mm。

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。

镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。