mastercam加工中心如何加工凹槽圆？

一、mastercam加工中心如何加工凹槽圆？

在Mastercam加工中心中加工凹槽圆，可以采用数控编程的方式，首先选择加工刀具和切削参数，然后设置加工路径，包括初始点、终点、切削方向等信息，接下来根据加工要求确定进给速度和转速，开始进行加工操作，通过控制加工刀具的移动轨迹，慢慢将凹槽圆加工出来。在加工过程中需要注意刀具与工件之间的间隙和切削深度，以避免出现刀具卡住或加工质量不佳的情况。

二、加工中心铣圆不圆故障原因？

1、有可能是机械上有问题；

2、电气上可能是轴的动态性能不好或者两轴的匹配不好；

3、X、Y是否都重新做过螺距补偿；

4、另外还和螺距和轴的调整是否得当有关。机床通常都是闭环控制的，有光栅尺的时候对机械的调整精度要求很高，否则会产生机械的震荡。

三、加工中心铣圆不圆怎么调整？

  加工中心铣圆45度不圆可能是零件抵抗变形的能力不够，建议减少工件支撑受力点，降低工件的装夹力。

        或者用微调式套料镗刀，摒弃传统铣外圆模式，直线方式进刀，不让刀。

四、加工中心一个圆怎么加工？

G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的

用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的

G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.

G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.

内圆T##04;G41G0 x30.z2.

"G1Z-7.F0.15"

G0x45."

G3X45.Z-17.4R5.2F0.15

是外圆的话t##03：G42在进刀加工之前G0前加上

不过要有一段斜线留出来加刀补。刀补是走斜线的时候加上的要不你加了也不管用。

加完了直接按照图纸输就可以了

五、加工中心加工圆出现椭圆的原因？

机床加工圆成为椭圆会有两大类原因，一种是主轴原因，一种是装夹的原因。

主轴原因是因为主轴上面的轴承坏了，外加工过程会使产品椭圆，这种椭圆而且是每一个都有的。

还有一种是装夹原因，夹头夹不紧会失圆，夹头压力不够也会椭圆。

还有一个原因就是材料毛坯本身就椭圆

六、加工中心加工70圆用什么铣刀？

加工中心加工70的圆用什么铣刀的问题，首先要确定所加工的圆的类别。要知道是加工圆孔还是圆台，因为如果加工圆台则是采取圆周加工，一般采用的铣刀刀刃高度大于圆台高度的两刃或三刃立铣刀就行了。

如果加工的是圆孔，可以是立铣刀，也可以是成型刀，也可以是镗刀，都可以加工，如果精度较高，还可以采用精密铰刀加工孔

七、加工中心铣圆怎么越加工越大？

这是因为刀具磨损造成的。因为在加工中心上铣圆是靠刀具周齿完成的，刀具绕外圆周加工，加工程序不变，刀具磨损后，外圆就会增大。

八、加工中心怎么打表找圆中心？

答：加工中心打表找圆心的方法是将表装入带弹性夹头的数控刀柄中，然后手动将工作台移动至主轴中心处，将表打在要找正的圆中心上，反复从大到小调整移动倍率手动移动X或丫座标使圆的中心与找正表的旋转中心重合，然后手动Z轴将表摇至安全高度，即找正完毕。

九、加工中心圆怎么分中心点？

使用分中棒找圆中心点，首先要将分中棒固定在机床上，然后将圆形工件固定在机床上，将分中棒的尖端放在工件的一个边缘上，然后将机床的X轴和Z轴同时移动，使分中棒的尖端移动到工件的另一边缘，此时分中棒的尖端就在圆形工件的中心点上了。

最后，将机床的X轴和Z轴回到原点，就可以完成对圆形工件中心点的定位了。

十、加工中心怎么镗外圆？

i加工中心可以采用数控轴向镗床或数控内圆磨床来镗外圆。 因为数控轴向镗床和数控内圆磨床都具有高精度、高效率、高自动化水平的特点，可满足不同Accuracy和加工量的要求。 此外，数控轴向镗床和数控内圆磨床具有操作简单、精度稳定、可靠性高、节能环保等优点。其中，数控轴向镗床可以根据不同材料来选择合适的切削速度和切削材料，也可以通过改变夹紧方式、刀具等来实现加工效果的调整。而数控内圆磨床则通过精准控制磨削量和磨削速度来实现高精度加工。这些技术手段有利于提高加工效率和产品质量。