cnc加工中心z轴超程？

一、cnc加工中心z轴超程？

CNC加工中心Z轴超程的原因可能有以下几种：

1.设备使用较久，链条变长，造成超程。

2.配重块到底撞到工件。

3.机床工作时，由于震动或者重力的原因，使得工件移位。

4.软件设置中z轴的行程超出了软件限位的距离。

解决方法是：

1.将Z机械原点往下调一点点。

2.采用手轮将Z轴往下移动一段距离，然后在MDI中输入“G91 G30 Z0.”，然后按“循环启动”，让Z轴回到机床的换刀点（也称第二参考点）。

二、加工中心换刀显示z轴超程？

加工中心换刀时，如果Z轴超程，则说明机床在切削过程中出现了Z轴位置偏移，超出了设定的工作范围。这种情况一般是由于机床工作台、刀具或工件出现问题所导致的。

如果Z轴超程严重，需要立即停机检查，以免对机床及工件造成严重损毁。检查时要注意机床的刀具和工件是否有碰撞等情况，检查机床导轨、丝杠等是否正常，还要检查加工程序和参数是否设置正确。

避免Z轴超程，需要在工作前对机床进行彻底的检查和维护，保证机床的稳定性和准确性。此外，还要注意工件的装夹和刀具的使用，避免出现过度切削或任意调整刀具位置，以免破坏机床的平衡性和精度。

三、加工中心z轴负向超程怎么解决？

加工中心z轴负向超程问题是指在加工过程中，加工中心在z轴方向发生了超程现象，即加工中心从起点移动到终点的过程中，z轴方向的距离超过了预设的范围。

造成加工中心z轴负向超程的原因可能有很多，例如：

1. 工件定位不准确：工件的定位精度越高，加工中心在z轴方向的准确性就越好，从而降低了超程的可能性。

2. 刀具半径过大：刀具半径越大，加工中心在z轴方向的运动就越缓慢，从而降低了超程的可能性。

3. 工件材料不均匀：如果工件的材料不均匀，加工中心在z轴方向的运动就会受到较大的阻碍，从而导致超程。

4. 加工中心参数设置不当：加工中心的各项参数设置不当，例如速度、加速度、半径等，也可能导致超程现象的发生。

针对加工中心z轴负向超程问题，可以采取以下措施：

1. 对工件进行定位精度检查，确保工件的定位精度符合要求。

2. 对刀具半径进行检查，确保刀具半径符合要求。

3. 对加工中心的速度、加速度等参数进行检查，确保参数设置得当。

4. 对加工过程进行监控，及时发现并解决加工过程中的问题。

5. 对工件材料进行均匀处理，或者对刀具进行优化设计，降低超程的可能性。

四、加工中心y轴回零超程报警？

可能是系统参数被修改或者系统出现问题回零超程，几种情况：

1.回零时，Y轴离极限位置太近，作为老操作工，应该明白回零前要先手动开下Y轴

2.机械故障。限位开关处铁屑过多，或者传感器失灵

3.在机床参数里有个Y轴极限位置的设置。此参数被修改后可能会出现类似问题。具体解决方法请专业人员，不要擅自修改参数

五、加工中心z轴回零超程怎么解决？

，加工中心，这周回您超群的话，你可以去把它往下移，先手动把它往下移，然后在参数里边设置一个最足回零的位置点，就是把机械坐标的位置点设置成回零的零点，然后这个位置点怎么设置呢？

就是说如果超程以后往下移，大概10到20个毫米左右，设置为最，Z轴回零的零点，这样下次回零的话，就是安全位置也不会超程。

六、加工中心Z轴负方向软限位超程？

打开参数开关～去参数页面～找到行程限制（我的是01321 LIMIT 1-）把z对应的数字改小 然后重启 由于机床型号！配置的不同！也有差异！

七、发那科加工中心z轴超程怎么解决？

您好，出现加工中心z轴超程的原因可能有多种，具体解决方法需要根据具体情况进行调整。以下是一些可能的解决方法：

1. 检查机床参数设置是否正确。可能需要调整机床的加工深度和Z轴行程等参数。

2. 检查加工程序是否正确。如果加工程序中的Z轴移动指令超出了机床的可行行程，则会导致超程。需要检查加工程序并进行修改。

3. 检查刀具长度是否正确。如果刀具过长，可能会导致切削深度过深，从而造成超程。需要更换适当长度的刀具。

4. 检查工件夹具是否正确。如果工件夹具安装不正确，可能会导致工件位置偏移，从而造成超程。需要重新安装工件夹具并进行调整。

5. 检查机床导轨是否磨损。如果机床导轨磨损，可能会导致Z轴移动不稳定，从而造成超程。需要进行导轨维护和更换。

如果以上方法无法解决问题，建议联系专业的维修人员进行检查和维修。

八、凯恩帝加工中心x轴超程报警？

凯恩帝加工中心x轴超程度报警

带硬限位开关的机床：按住超程释放按钮不松开，同时在手摇方式下，选择X轴手摇，把X轴往超程相反的方向摇回来，限位开关的滚轮脱离了撞块后就可以了。然后按一下复位键，报警消除。

不带硬限位开关的机床（只有软限位的）：按一下复位键，在手摇方式下，选择X轴手摇，把X轴往超程相反的方向摇回来

九、加工中心y轴正向超程报警，怎样维修？

一、相关控制电路断路或限位开关损坏

此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械磕碰、积尘、腐蚀、冲突等要素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，一同发生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类缺点的处理比较直接，把损坏的开关、导线批改好或替换即可。导线断路或接触不良时需细心地校线和调查。

二、操作不规范，误动作或机床失控

其间，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救方法方能进行康复，运用机床本身的超程革除功用或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得贵重的出产时间，在处理进程中我们应紧紧捉住设备及系统的个别特征，寻觅具可靠性的捷径，活络快速地解决问题。

1、根据机床结构特征进行处理

绝大多数机床都设置有“超程革除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在承认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方法下向相反方向移出限位方位，即革除报警；也有少量没有设置该按钮，此时应在相应的点上采用等效短接方法，即强制满足条件，然后将机床移出限位方位。

2、捉住数控系统功用约束及特性

在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统规划软件的约束出现比较特别的情况。对于该类问题的处理，有必要全面掌握某个数控系统的个别特征及性能。在探索、总结的一同，要作好记载，有条件应接受一些必要的技术培训。

十、加工中心z轴软线位超程参数改多少？

软极限正负向参数设定分别为1320和1321，硬极限正负向参数设定分别为1326和1327； 报警500和501就设定修改1320和1321 ； 报警506和507不要马上修改参数，要确认实际情况，比如减速挡块有无问题，极限开关有无短路，位置松动等，若需要修改参数 就修改1326和1327。