加工中心铣刀吃刀量及进给速度？

一、加工中心铣刀吃刀量及进给速度？

加工中心铣刀吃的刀量及进给速度的计算方法

S=Vc*1000/3.1415*DF=S*fz*

z刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；

主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；

高速钢铣刀的线速度为50M/MIN硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间.切削速度为转速*齿数*每齿进给.不锈钢的话*80%

二、铣刀侧刃加工吃刀量多少？

侧刃加工吃刀量应该在5到10道左右，超过这个数字。铣床的侧刃是承受不了的，所以说，我们加工零件就是按照机器操作的规程去进行加工，不要擅自改变加工程序，否则加工出的零件也不能合格。

三、精雕机平底铣刀吃刀量

精雕机平底铣刀吃刀量

精雕机平底铣刀吃刀量的重要性

对于使用精雕机平底铣刀的工匠而言，了解和掌握吃刀量是非常重要的。吃刀量是指铣削加工中刀具切削刃与工件表面的最大距离。精确计算和合理调整吃刀量，不仅能够提高铣削加工的效率和质量，还能延长刀具使用寿命，降低加工成本。

精雕机平底铣刀是一种常用于雕刻、平面铣削和表面修整的切削工具。它具有高硬度、高精度和高耐磨性的特点，适用于多种材料的加工，包括金属、塑料和木材等。然而，不同的工件材料和加工目标需要不同的吃刀量。

正确的吃刀量能够有效地控制铣削加工中的切削力和刀具磨损，从而提高加工质量和减少刀具更换频率。如果吃刀量过小，切削力会集中在刀具的切削刃上，导致刀具容易损坏和断裂。如果吃刀量过大，切削力分散，可能导致加工精度下降和表面质量不佳。

如何确定精雕机平底铣刀的吃刀量

确定精雕机平底铣刀的吃刀量需要考虑以下几个因素：

1. 材料类型：不同材料的硬度和韧性不同，对切削刃的冲击和磨损有不同的影响。对于硬度较高的材料，应适当增加吃刀量，以降低切削力；对于韧性较好的材料，可以适当减小吃刀量，以控制切削刃的磨损。
2. 加工目标：不同的加工目标对吃刀量有不同的要求。如果需要提高加工效率，可以适当增大吃刀量；如果需要提高加工精度和表面质量，应适当减小吃刀量。
3. 精雕机参数：精雕机的刀具转速、进给速度和切削深度等参数也会对吃刀量的选择产生影响。不同的参数组合需要相应调整吃刀量，以获得最佳的加工效果。

一般情况下，可以通过试切试验来确定精雕机平底铣刀的合适吃刀量。首先选择一个合适的初始吃刀量，进行试切加工，并观察加工结果。根据加工结果调整吃刀量，直到获得满意的加工效果。

注意事项

在确定精雕机平底铣刀的吃刀量时，需要注意以下几点：

• 安全第一：在试切加工和调整吃刀量时，务必佩戴好防护眼镜和手套，确保自身安全。
• 逐步调整：在进行试切加工和调整吃刀量时，应逐步调整，避免一次性调整过大，以免造成刀具损坏或工件损坏。
• 记录数据：在试切加工过程中，应及时记录各个吃刀量对加工效果的影响，以备日后参考。

总之，了解和掌握精雕机平底铣刀吃刀量的重要性，能够帮助工匠们更好地进行加工操作，提高加工效率和质量。合理选择吃刀量，不仅能够延长刀具的使用寿命，还能够降低加工成本。因此，在实际操作中，务必根据工件材料、加工目标和精雕机参数等因素综合考虑，通过试切试验确定合适的吃刀量。

希望本文对您理解精雕机平底铣刀吃刀量的重要性有所帮助，谢谢阅读！

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四、铣刀每齿吃刀量？

是不确定的，会受到多种因素的影响。但是一般情况下，在选择合适的铣刀和加工条件的情况下，应该在0.05mm到0.5mm之间。会受到工件材料、加工条件、铣刀材料和结构等因素的影响。其中，工件材料的硬度和切削性会直接影响。加工条件包括铣削速度、进给量和切削深度等因素，会直接影响铣刀的刀具寿命和切削质量。铣刀材料和结构的选择也会对产生影响。的大小对于铣削加工的质量和效率都有很大的影响。一般来讲，越大，加工效率越高，但是同时也会影响铣削的切削质量。在实际加工中，需要根据工件的材料、形状和加工要求等因素来选择合适的，以达到最佳的加工效果。

五、1毫米铣刀加工铝吃刀量多少？

0.3到0.5mm最好。因为1毫米的铣刀，强度较低，受力不均衡，加工面对铣削刃有个反力，吃刀量大，会产生让刀，严重的会折断刀子。

六、加工中心加工钢材吃刀量给多少合适啊？

一般来说加工中心的车床不是特别特别精密，所以对刀具的要求就比较高。

一般一次1mm,或者2mm,不要超过3mm,否则会车削成很粗糙的表面！ 希望能帮到你啊~~

七、立铣刀在铣削加工时的吃刀量如何确定？

立铣刀在铣削加工时的吃刀量的确定是，如果是用立铣刀侧面刃进行铣削，一般选择的吃刀量是只选择刀具前端的刃铣削一般三毫米左右，刀具直径增大吃刀量可以加大，如果是全刀刃切削一般只是两毫米。刀具的直径过小吃刀深度还要剪小。

八、20的铣刀吃刀量多少合适？

大概在100转左右比较合适。

凭经验可知不锈钢韧性好，但同时也大大增加了切削加工的难度。铣削时，不锈钢对铣刀有较强的的粘附性和熔着性，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化。一般不建议逆铣，因逆铣时，刀齿在已切削的表面上用力剐蹭，增加了加工硬化的可能性，进而加速刀具的磨损，还会产生较大振动。所以，铣削不锈钢应采用较小的切削用量。仅对你的φ20的铣刀而言：

硬质合金铣刀：主轴转速1000转/分，进给量100mm/分，吃刀深度主要考验的是主轴的刚度，对刀具的寿命影响较小，选＜10mm试试。

高速钢铣刀：切削速度大约在15m/分，φ20的铣刀，对应的主轴转速大致为200～250转/分，进给量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

九、面铣刀吃刀量多少算好？

背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。

1)在工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5～25μm时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。

2)在工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2～12.5μm时，可分粗铣和半精铣两步进行。

粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。

粗铣后留0.5～1mm余量，在半精铣时切除。

3)在工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8～3.2μm时，可分粗铣、半精铣，精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5mm，面铣刀背吃刀量取0. 5～1mm。

十、玉米铣刀吃刀量一般多少？

玉米铣刀吃刀量一般为每分钟0.8~2.5次不等。1. 玉米铣刀刀具种类和规格各不相同，不同的刀具所能承受的负荷和效率不同，因此，每分钟吃刀量也会相应有所不同，一般在0.8~2.5次不等。2. 同时，加工的材料和切削条件也会影响吃刀量，比如进给量、切削深度、切削速度等等。不同的切削条件也会对吃刀量产生影响。虽然吃刀量是标准化的产线参数，但如上所述，每个制造商可能对其设定具有不同的偏好。因此，在使用玉米铣刀时，需要根据具体情况进行具体调整和考虑。