秦川机床现状前景？

一、秦川机床现状前景？

这个秦川机床的现状其实不太好，可以说是秦川机床这几年年年亏损，也是在惨淡经营中，但是骆驼毕竟比马大，所以还在维持现状中。

二、2016中国数控机床现状

2016中国数控机床现状

中国作为全球最大的制造业国家之一，数控机床产业一直是国内工业的重要支柱。近年来，随着技术的不断进步和创新，中国数控机床市场发展进入了一个新的阶段。本文将回顾2016年中国数控机床现状，并展望未来的发展趋势。

1. 2016年中国数控机床市场规模

2016年，中国数控机床市场规模继续保持增长态势。据统计数据显示，2016年中国数控机床销售总额达到XX亿元，同比增长XX%。这一数字再次证明了中国数控机床市场的巨大潜力和活力。

作为世界经济的重要引擎，中国市场对于全球数控机床行业来说至关重要。在全球经济不稳定的背景下，中国数控机床市场的持续增长为全球制造业带来了稳定的订单和需求。

2. 中国数控机床行业进步与创新

在2016年，中国数控机床行业取得了一系列的进步与创新。首先，技术水平的提升是中国数控机床行业进步的重要推动力。在过去的一年里，中国数控机床企业在加工精度、生产效率、自动化程度等方面取得了显著突破，为行业的发展带来了新的机遇和挑战。

另外，绿色制造成为中国数控机床行业的重要发展趋势。在全球环保意识不断提升的背景下，中国数控机床企业开始注重环境保护和可持续发展。通过技术创新和企业转型升级，中国数控机床行业正在向低碳、环保的方向发展。

此外，中国数控机床行业还加大了对研发投入的力度。近年来，中国政府对于科技创新的支持力度不断增加，这为数控机床行业的创新和发展提供了有力的保障。越来越多的数控机床企业开始加大对技术研发的投入，推动着整个行业的创新和进步。

3. 中国数控机床行业面临的挑战

虽然中国数控机床行业在发展中取得了很大的成就，但也面临着一些挑战。首先，与国外先进水平相比，中国数控机床行业在关键技术领域仍存在一定的差距。尽管一些企业已经在技术上取得了重要突破，但整体上与国际先进水平仍有一定的差距。

其次，中国数控机床行业在市场竞争上也面临一些困难。随着国内外竞争的加剧，中国数控机床企业需要不断提升自身的竞争力，加强品牌建设，提高产品质量和服务水平。

此外，国外市场的保护主义政策也给中国数控机床行业带来了一定的压力。近年来，一些国家采取了一系列的贸易保护措施，限制了中国数控机床产品的出口。这对中国数控机床企业来说是一个重要的挑战，需要通过创新、合作等方式来应对。

4. 中国数控机床市场的未来趋势

展望未来，中国数控机床市场仍然充满着机遇与挑战。首先，随着中国制造业的转型升级，对数控机床的需求将继续增长。尤其是在高精尖领域，中国数控机床企业将有机会在国际舞台上展现自己的实力。

另外，随着技术的不断创新，中国数控机床行业将迎来新一轮的发展机遇。人工智能、大数据等新兴技术将为中国数控机床行业带来无限的可能性，同时也需要企业加大对技术研发的投入，提高自身的创新能力。

总之，2016年是中国数控机床行业发展的重要一年。在充满挑战的环境下，中国数控机床企业通过技术创新和市场拓展，取得了显著的成绩。展望未来，中国数控机床市场将继续保持增长态势，成为全球数控机床行业的重要力量。

三、机床行业现状和前景？

机床行业的现状和前景很好，数控机床这个行业前景不错

受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等。

四、汉江机床厂现状？

发展不错

现在对于汉江机床厂而言是一个重要的发展时期，会在技术研发、市场拓展、创新应用等方面进行努力，以满足不断变化的市场需求和客户需要。

随着中国制造业转型升级和技术进步的推动，汉江机床厂也有机会在行业中保持领先地位并获得更多的发展机遇。

汉江机床厂是一家成立于1958年的中国大陆企业，位于湖北省沙市区陈场工业园区。该公司是生产金属切削机床的专业制造商之一，产品涵盖数控车床、普通车床、铣床、钻床、磨床等多种机床。

五、无锡机床厂现状？

现状：无锡机床厂目前是无心磨床，内圆磨床，轴承磨床等机床产品的国内行业老大。

 1991年，无锡机床厂被命名为国家一级企业。是国家520家重点企业集团之一无锡开源机床集团有限公司旗下从事机床制造的专业厂家。

六、云南机床厂生产现状？

1.都不景气，

2.昆明机床也一样，待遇嘛本科毕业转正看岗位了，设计的开始到手也就2千多，三年后到手也就3到4千的样子，爬得上去会高点，但也高不到哪去。适合初学者去，干个五年左右就离职的太多了

七、西安机床厂现状怎样？

西安机床厂现在已经不存在了。

西安机床厂是五十年代建设的一个以生产车床为主的国营企业。

大约在2010年前后，西安机床厂和隔壁的西安保温瓶厂相继破产，其厂房等资产收归国资委。现在原址上是综合性农贸市场——土门新市场。

八、国内机床发展水平和现状？

机床行业的现状和前景很好，数控机床这个行业前景不错

受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等。

九、中国机床发展现状如何呢？

2019年的中国机床行业的发展，可以用一个词来形容：举步维艰。

如果细说中国机床行业，就需要慢慢的分开来说，从数控系统，金属成型机床，金属切削机床，加工中心等各个产品的分类别类慢慢道来。

先说数控系统，对于操作过机床的朋友，多数都知道，现代的机床可以分为数控机床和非数控机床两类。通俗的表达就是一类是自动化机床可编程操作，一类是手工操作的机床。手工操作的机床，我们在大多数的视频中，看到的例如车床，木工类的榫槽机，以及一些冲压机，压力机这些都是非数控类的机床。

目前高端数控机床在不断的替代非数控类机床，慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非数控类机床，一些大型企业多数采用的是自动化程度比较高的数控类机床。

那么我们来看一下数控系统的发展情况：

CNC（数控系统）：机床的核心

（图为：广州数控CNC系统）

数控系统也被称为CNC，国产数控系统主要集中在中低端领域，以广州数控，和华中数控，北京凯恩帝，苏州新代等等几家零头。国际品牌在中国市场牢牢占据着高端数控数控系统80%以上市场，高端数控系统企业如fanuc，三菱，东芝，西门子这四家牢牢占据国内高端数控系统市场。

2015—2020年CNC年度销量预测

2017年是整个中国制造业小周期的顶峰，我们以广州数控为例，2017年前三个月广数CNC的出货量就超过了2016年全年的出货量，累计2017年广数CNC出货达到6万多套。

CNC的主要应用行业汽车，电子市场在2018年迎来了下降，这个趋势一致持续到2020年，仍然难有回转。因此可以预测2020年中国cnc市场还会持续下降的趋势。

国内市场广州数控CNC，基本占据20-25%左右的市场份额，此外就是fanuc，新代，以及西门子系统。

曾经的沈阳机床推出的i5数控系统，是基于华中数控的V系列数控系统进行定制化改的系统，在沈阳机床不计成本的铺量的时候，i5系统一度冲进前十，但是伴随沈阳机床破产重组。一代系统就此落幕。

机床有哪些种类？

事实上在了解机床行业发展中，我们需要了解机床有哪些种类。常见的机床按照应用领域分为两大类：金属成型机床，金属切削机床，特种加工设备，以及测绘类机床。

机床的分类

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

①通用机床 ②专门化机床③专用机床 等。

按照加工精度进行细分，例如超精机床，常见的如雕铣机，加工精度可以达到微米级。

我们常说的车铣刨磨，加工中心，冲压机，压力机，剪板机，折弯机，都属于机床应用。

国内机床工具协会，会在每年发布两年前的机床行业年鉴，进行详细的机床行业数据梳理与介绍。

接下来我们先看金属金属加工机床，当前全球所有的金属设备都需要金属加工机床进行生产，汽车车身件的冲压，汽车发动机铸造件的打磨，抛光，汽车轴承通过五轴加工中心进行雕铣等。

家电设备需要冲压件进行，需要冲压机床，电子PCB版需要裁切也需要机床。

木工机床领域，刨槽机，飞锯机等等。

塑料橡胶机械领域，注塑机绝对是国民生产不可获取的加工机床。

我们先来说：金属加工机床

金属加工机床：金属成型机床与金属切削机床

金属成型机床，是我们常见的冲压机，压力机，剪板机，折弯机这几大类。

金属切削机床，是车铣刨磨，加工中心等这类机床。

2011年至2018年中国金属加工机床销售额

作为当前全球最大的家电市场，以及全球第二大的汽车生产市场，中国每年的加工机床的需求量都非常庞大。

目前国内高端类的金属切削机床，还是主要依赖于进口，例如我们常见的DMG，山崎马扎克，住友，东芝，日立等等都在中国市场赚得盆满钵满。还有我们熟悉的各种多轴加工机床都是国内进口的对象。

我们以一台加工中心为例，韩国一台五轴加工中心售价约为120万人民币。国内一台中低端车床出口售价仅为几万人民币。这种中低端形成贸易差，在很长一段时间内都很难逆转。这也主要由于国内市场在高端金属切削领域的技术薄弱。

从2010年开始中国金属切削市场主要进口都是高端数控机床，出口的机床主要为中低端设备，出口至东南亚，拉美地区。

金属成型领域，国内市场情况略微好一些，我们熟悉的各类冲压机，液压机，国内市场都有比较好的领军企业。以济南二机床，一重，合肥锻压，扬力，亚威等企业为代表的国内金属成型市场，目前同国外企业形成了分庭抗礼的情况。

并且从2000年开始，国内金属成型市场的数控系统研发速度比较快，包括伺服压力机，8万吨级别的液压机都相继问世。

塑料机床市场：实现贸易顺差，出口额超过进口额

国内注塑机市场主要集中在宁波，以海天，震雄，伊之密等为代表的注塑机企业，基本统治了国内市场。

高端全电动伺服注塑机市场，目前还是由fanuc，住友等几家把持着。这主要原因在于全电动注塑机系统控制的复杂性较强。

目前全电动注塑机系统主要由住友，fanuc，西格迈泰克等几家供应。

目前国内注塑机市场在中低端市场出口上面，实现了出口超过进口的逆差。

木工机械市场：集中在中低端市场

或许作为木工发展的传统国家，大部分都觉得中国应该是木工发展的顶尖企业，但事实上木工机械领域，中国是最大的木工机械生产国，以及消费国，全球顶尖的木工一些仍然是德国最强。

高端特种复合机床，在激光进入机床市场后，大量的激光复合加工机床成为了各大巨头竞相发力的领域。

国内以大族激光，亚威等为主的企业都在进入激光类数控机床市场。

机床作为工业母机，中国任然有很长的路要走。

十、中国机床企业现状

中国机床企业现状

随着中国经济的快速发展，中国机床产业也取得了长足的进步。中国作为全球最大的机床生产国和市场，拥有众多知名企业，他们在技术创新、产品质量和市场份额等方面都取得了长足的进步。然而，中国机床企业现状也面临着一些挑战和机遇。

技术创新与研发能力

中国机床企业在技术创新和研发能力方面取得了显著进展。越来越多的企业开始注重自主研发，通过引进先进的技术和设备，提升产品的性能和质量。同时，政府也加大对技术创新的支持力度，鼓励企业加大研发投入。

然而，与国外先进机床企业相比，中国机床企业在研发水平、技术创新能力和核心技术掌握方面仍有差距。目前，中国机床企业还存在着技术创新能力不足、研发投入过低、人才队伍不够稳定等问题。要提升中国机床企业的竞争力，必须进一步加大对研发的投入，引进和培养更多的高级人才。

产品质量与品牌建设

随着消费者对产品质量的要求不断提高，产品质量成为决定机床企业竞争力的关键因素之一。中国机床企业在过去几年中，在产品质量和品牌建设方面取得了明显的进步。一些企业通过引进国外先进技术和管理经验，不断提升产品质量，赢得了市场的认可。

但是，总体上来说，中国机床企业的产品质量仍需要进一步提高。一些企业在追求利润最大化的同时，忽视了产品质量的重要性，导致产品存在着不稳定性和不可靠性的问题。为了提升产品质量和品牌形象，中国机床企业需加强质量管理，严格执行ISO9000系列标准，构建完善的质量控制体系。

市场竞争与国际化

中国机床企业在市场竞争和国际化方面也面临一些挑战。随着国内市场竞争的加剧和国际市场需求的增长，中国机床企业必须提升自身的竞争力，扩大海外市场份额。

然而，中国机床企业在国际市场上面临着来自日本、德国等发达国家企业的激烈竞争。这些企业在技术创新、品牌影响力和国际市场渠道方面具有明显优势。中国机床企业要在国际市场上获得更大的份额，必须提高产品质量，增强品牌影响力，加强与国际企业的合作。

产能过剩与产业升级

目前，中国机床产业面临着严重的产能过剩问题。由于国内外市场需求的不稳定，一些企业过分扩大产能，导致供应过剩，价格竞争激烈。产能过剩问题严重影响了企业的盈利能力和可持续发展。

为了应对产能过剩问题，中国机床企业需要进行产业升级和转型升级。通过加强技术创新，提升产品附加值和市场竞争力，实现产业升级和企业转型。

总结

中国机床企业在技术创新、产品质量和市场竞争等方面取得了长足进展，成为全球机床产业中的重要力量。然而，面临的挑战也不容忽视。要提升中国机床企业的竞争力，必须加强技术创新和研发投入，提高产品质量和品牌形象，拓展国际市场，实现产业升级。