加工中心钻孔循环指令实例？-环比机械

一、加工中心钻孔循环指令实例？

您好，以下是加工中心钻孔循环指令的一个实例：

G90 ; 设置绝对坐标模式

G54 ; 选择工件坐标系

G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始点

S2000 ; 设置主轴转速为2000转/分钟

M03 ; 启动主轴正转

G43 H01 Z50 ; 激活刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度为50mm

G81 R10 Z-20 F500 ; 钻孔循环，设定孔深为20mm，进给速度为500mm/分钟

X10 Y10 ; 孔位坐标为X10 Y10

X20 Y20 ; 孔位坐标为X20 Y20

X30 Y30 ; 孔位坐标为X30 Y30

X40 Y40 ; 孔位坐标为X40 Y40

G80 ; 结束钻孔循环

M05 ; 停止主轴

上述指令的含义如下：

- G90：设置绝对坐标模式，所有坐标指令都是相对于工件坐标系原点的位置。

- G54：选择工件坐标系，这里选择的是G54坐标系。

- G00 X0 Y0：快速定位到起始点，即将加工点移动到X轴和Y轴的0位置。

- S2000：设置主轴转速为2000转/分钟。

- M03：启动主轴正转。

- G43 H01 Z50：激活刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度为50mm。

- G81 R10 Z-20 F500：钻孔循环，设定孔深为20mm，进给速度为500mm/分钟。

- X10 Y10、X20 Y20、X30 Y30、X40 Y40：依次设定钻孔位置为X10 Y10、X20 Y20、X30 Y30、X40 Y40。

- G80：结束钻孔循环。

- M05：停止主轴。

这个实例中，加工中心首先快速定位到起始点，然后设置主轴转速和刀具长度补偿，接下来进行钻孔循环，依次在X10 Y10、X20 Y20、X30 Y30、X40 Y40位置进行钻孔，最后结束钻孔循环并停止主轴转动。

二、加工中心g83钻孔循环编程实例？

加工中心g83钻孔循环的编程实例

加工中心G83钻孔加工循环指令格式为：G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)该指令在孔底加进给暂停动作

三、加工中心钻孔循环指令？

详细解释如下：

G83 X__ Y__ Z__ R__ F__

其中，X、Y、Z 表示要钻孔的位置坐标，R 表示每次进给的深度，F 表示进给速度。

G83 指令将按照以下步骤执行：

1. 将刀具定位到起始点(X,Y,Z)。

2. 开始下降，进入工件（Z）。

3. 到达设定的深度（R），向左右反复分别移动一个小距离，保证孔的直径与设定值相符。

4. 每次移动后，再次向下移动一个小距离。

5. 重复步骤 3 和 4，直到刀具到达最终深度。

6. 提升刀具，并回到起始点。

G83 命令适用于固定深度的钻孔，在加工过程中经常使用。需要注意的是，G83 命令在每次加工时都会消耗大量的时间和能源，因此应谨慎使用以避免浪费资源。

四、加工中心宏程序钻孔编程实例？

以下是一个加工中心宏程序钻孔编程的实例，假设需要在一块工件上钻3个直径为10毫米的孔，孔之间的距离为30毫米，程序如下：

scss

Copy code

O0001 (开始宏程序)

G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 (绝对坐标系，选择工作坐标系，回到原点)

M6 T1 (自动换刀，选择1号钻头)

G43 H1 (刀具长度补偿)

F500 S1500 (进给速度500mm/min，主轴转速1500r/min)

#1 = 30 (设定孔间距为30mm)

#2 = 10 (设定钻孔直径为10mm)

G0 X0 Y0 (快速移动到第一个孔的位置)

Z10. (钻孔深度为10mm)

G83 X0 Y0 Z-30 R2 F500. (钻孔，R2为回程平面，F500为进给速度)

G0 Z30. (回到孔面)

G91 G81 X#1 Y0 Z-10 R2 F500. (钻第二个孔)

G90 (返回绝对坐标系)

G0 Z30. (回到孔面)

G91 G81 X#1 Y#1 Z-10 R2 F500. (钻第三个孔)

G90 (返回绝对坐标系)

M5 (主轴停止)

M30 (程序结束)

上述程序中，首先设置了绝对坐标系，并回到原点，然后选择1号钻头进行钻孔操作。在设定孔间距和钻孔直径后，通过G0快速移动到第一个孔的位置，并进行第一个孔的钻孔操作。随后，回到孔面后继续钻下一个孔，并依次完成所有钻孔操作。

最后，停止主轴并结束程序。通过该宏程序钻孔编程，可以高效、准确地完成复杂的钻孔任务。

五、三菱加工中心g83钻孔循环编程实例？

三菱加工中心g83钻孔循环的编程实例

六、求数控加工中心钻孔的编程实例？

钻一般的孔，孔中心为XY零点，孔表面为Z方向零点，深度20.，刀具为1号刀：G91G28Z0;G91G28X0Y0;TIM6;G0G90G54X0.Y0.;G43H1Z50.;M3S2000;M8;G98G81X0.Y0.Z-20.R3.F500;G80;G91G28Z0;M5;M9;G91G28Y0;

七、加工中心g81钻孔编程实例？

以下是一些我整理的编程实例：

G81 X40 Y40 Z6 R12

G83 X40 Y40 Z-6 R12 Q12 F125

G80

G0 X48 Y48

G81 X60 Y60 Z-4 R4 F125

G0 X50 Y50

G80

八、加工中心法兰钻孔编程实例？

一、程序内容：

G81 X## Y## Z## R## F## S## ; 加工中心法兰钻孔，X，Y，Z 表示起始点坐标，R表示钻深，F表示进刀速度，S表示主轴转数。

G0 Z0.25 ; 回起始位置起点

G90 ; 选择绝对坐标

G0 X## Y## ; 选择钻孔起始点

M3 ; 进给指令，

G81 X## Y## Z## R## F## S## ; 进行加工中心法兰钻孔

G80 ; 关闭循环

M5 ; 停止进给

G0 Z0.1 ; 回刀

二、程序示例：

G81 X50 Y50 Z50 R2 F200 S1000 ; 加工中心法兰钻孔，X，Y ，Z坐标为50，R为2，F进刀速度为200，S表示主轴转数为1000

G0 Z0.25 ; 回起始位置起点

G90 ; 选择绝对坐标

G0 X50 Y50 ;

九、加工中心g16钻孔编程实例？

下面是一个加工中心G16钻孔编程的实例：```N10 G90 G54 G92 S2000 M3N20 G0 X0 Y0 Z0N30 G43 H1 Z50N40 G98 G81 R1 Z-20 F100N50 X50 Y0N60 X100 Y0N70 X100 Y50N80 X50 Y50N90 G80N100 G28 G91 Z0N110 M5 M30```解释：- N10：设置绝对坐标系（G90）、工件坐标系（G54）、设置起始点为工件坐标原点（G92）、主轴速度为2000转/分钟（S2000）并启动主轴正转（M3）- N20：将刀具移动到工件坐标原点（X0 Y0 Z0）- N30：用H1引用刀具补偿号，并将Z轴移动到50mm的高度- N40：启动循环钻孔，使用R1为进给平面，Z轴每次进给-20mm，进给速度为100mm/分钟（G98 G81 R1 Z-20 F100）- N50-N80：依次将刀具移动到指定的孔位（X50 Y0、X100 Y0、X100 Y50、X50 Y50）- N90：结束循环钻孔（G80）- N100：将刀具返回到工件坐标原点（G28 G91 Z0）- N110：停止主轴（M5）并程序结束（M30）请注意，以上代码仅供参考，具体的加工中心编程可能会因机型和控制系统而有所不同。在实际应用中，应根据具体机床和刀具参数进行编程调整。

十、端面钻孔循环编程实例？

以下是一个端面钻孔循环编程实例：

复制O0001 (主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (绝对坐标系，工件坐标系，快速定位到工件原点) M03 S1000 (主轴正转，转速1000转/分) G43 H01 Z50 (刀具长度补偿，刀具号01，Z轴偏移50mm) G81 X50 Y50 Z-10 R5 F500 (端面钻孔循环，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度) G80 (取消循环) M05 (主轴停止) M30 (程序结束)

以上程序中，G81指令为端面钻孔循环指令，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度。循环次数由L指令指定，默认为1次，可以通过L指令修改循环次数。G80指令为取消循环指令，M05为主轴停止指令，M30为程序结束指令。