车铣复合加工中心编程用什么软件最好用？

一、车铣复合加工中心编程用什么软件最好用？

目前的CAM软件很多，UG、CATIA、proE做车铣复合加工是把铣加工和车加工分开的，最后通过人工干预的方式结合起来。hypermull和powermull都只能做2-5轴铣加工，不能做车加工。cimatronE也是不能做车加工，它收购了一个美国的GIBBSCAM，可以做简单的车铣复合加工。法国Missler软件公司的主打产品TopSolid是CAD/CAM一体化的解决方案，主要用户集中在中航工业和中船工业。

二、车铣复合中心编程指令大全

车铣复合中心编程指令大全

在数控加工领域中，车铣复合中心是一种多功能的机床，可以完成车削、铣削、镗削等多种加工操作。为了使复合中心能够高效工作，编程指令的合理运用至关重要。本文将详细介绍车铣复合中心编程指令的各种类型和用法，帮助您更好地掌握这一关键技术。

编程指令分类

在车铣复合中心编程中，常用的指令主要包括以下几类：

• 进给速度指令：用于控制工件的进给速度，通常以每分钟进给量来表示。
• 轴移动指令：控制各个轴的移动方向和距离，包括直线插补和圆弧插补指令。
• 刀具补偿指令：用于校正刀具磨损或偏差，保证加工精度。
• 循环指令：用于重复执行某一段程序，提高加工效率。

除了以上常用指令外，还有一些特殊的指令，例如暂停指令、宏指令等，用于处理特定情况下的编程需求。

常用指令示例

下面我们以一些常见的编程任务为例，介绍相应的编程指令。

进给速度指令

进给速度指令用于调整工件的切削速度，一般格式为：G01 F100，表示以每分钟100毫米的速度进行进给。

轴移动指令

轴移动指令包括直线插补和圆弧插补两种形式。直线插补格式为：G00 X100 Y50，表示将X轴移动100单位，Y轴移动50单位。圆弧插补格式为：G02 X50 Y0 I-50 J0，表示以当前点为圆心，半径为50的圆弧移动到指定点。

刀具补偿指令

刀具补偿指令用于校正刀具半径误差，格式为：G41（左刀具补偿）或G42（右刀具补偿），配合D值表示刀具半径。

循环指令

循环指令用于重复执行某一段程序，格式为：G81 X10 Y10 R5，表示X、Y轴以10的步长移动，每次回到起点偏移5单位。

编程技巧

在车铣复合中心编程中，除了掌握各种指令的基本格式和用法外，还需要注意一些编程技巧，以提高加工效率和精度。

1. 合理选择进给速度：根据加工材料和刀具，合理选择进给速度，既保证加工效率，又确保加工质量。
2. 合理设置刀具补偿：根据实际加工情况，及时调整刀具补偿值，保持加工精度。
3. 避免碰撞：在编程过程中，要考虑各轴的安全距离，避免发生机床碰撞。
4. 合理利用循环指令：对于重复性加工任务，合理利用循环指令，减少重复工作量。

通过合理应用编程指令和技巧，车铣复合中心的加工效率和精度将得到有效提升，为企业创造更大的经济效益。

总结

车铣复合中心编程指令是实现加工自动化的重要工具，掌握好各类编程指令的用法和技巧对于提高加工效率和质量至关重要。希望本文所介绍的车铣复合中心编程指令大全能够帮助您更好地应用于实际生产中，取得更好的加工效果。

三、车铣复合加工怎样数控编程？

在这种加工策略下，岛域周边的余量能够有效的得到清除，这种加工策略特别适用于带岛的穴型加工。复杂曲面由于表面凸凹起伏，斜率变化大，3轴数控加工时，切削深度和切削宽度的不断改变，会引起不稳定的刀具载荷，加剧刀具的磨损，降低加工质量。

在表面凸凹程度较大的部位还容易发生刀具和工件的干涉，产生严重后果，定位3 2的加工方式能克服3轴数控加工复杂曲面时存在的缺点。车铣复合定位3 2加工是指将B、C轴转到一定的角度并锁紧后进行加工，当一个区域的加工完成后，再根据另一个加工区域的法矢方向调整B、C轴的角度继续进行加工。

其本质是将五轴联动加工变为某一方向固定角度的加工，加工过程中刀轴方向不再发生变化。由于能够一次定位实现加工，相比3轴数控加工而言，3 2定位加工在效率和质量上具有明显优势。车铣多轴铣精加工解决方案。使用多轴联动的加工方式，精加工复杂回转件圆柱部分多个复杂碎片曲面，选择加工几何、驱动方式及相关参数。

在实际加工时应充分利用机床特性，有效控制刀具摆角变化大小，使位移和摆角之间良好匹配，防止过切现象产生。为降低刀具在零件拐角处摆角变化的剧烈程度，在加工零件拐角处时，应适当增加过渡的刀位，这也有利于机床平稳工作，避免产生过切，提高零件的加工表面质量。

四、车铣复合用什么软件编程？

1,学习机床编程手册，熟记G码M码，手工编写。

2，学习UG,PE，cad，MasterCam等等编程软件，用电脑自动生成G,M代码程序。

五、什么是车铣复合加工中心？

车是车床铣是铣床，车铣复合就是可车可铣的加工中心

六、车铣复合偏心加工的编程方法？

回答如下：车铣复合偏心加工的编程方法如下：

1. 确定加工零件的形状和尺寸，设计出加工工艺路线，确定车铣复合偏心加工的加工方案。

2. 根据加工工艺路线和加工方案，编制加工程序，包括车铣复合偏心加工的加工参数、刀具轨迹、加工速度和进给速度等。

3. 在编制加工程序时，要根据加工零件的形状和尺寸，合理选择刀具，确定刀具的切削条件和切削参数，并且要根据加工零件的材料性质和硬度，合理选择加工速度和进给速度。

4. 在编制车铣复合偏心加工程序时，要考虑加工零件的偏心距离和偏心角度，确定车床和铣床的坐标系，根据偏心距离和偏心角度，确定刀具在车铣复合偏心加工中的轨迹和运动路径。

5. 在编制加工程序时，要注意刀具的切削方向和切削深度，控制好切削力和切削温度，保证加工质量和刀具寿命。

6. 在编制加工程序后，进行仿真和调试，检查加工路径和刀具轨迹是否符合要求，确定加工程序的正确性和可靠性。

七、加工中心铣圆弧编程？

在加工中心铣圆弧时，使用的编程指令通常与铣直线或平面不同。以下是一种常见的铣圆弧编程方法：

1. 确定圆弧的起点和终点：根据零件的要求，确定圆弧的起点和终点。使用G02或G03指令，根据数控程序格式将圆弧的起点和终点连接在一起。

2. 选择合适的坐标系和铣刀：使用相应的坐标系和铣刀，将圆弧编程与加工中心的坐标系统对齐。确保使用合适的切削参数（如进给速度、切削深度等）。

3. 编写数控程序：使用G02或G03指令，根据加工中心的数控系统格式编写数控程序。例如，在某些数控系统中，G02表示顺时针铣圆弧，G03表示逆时针铣圆弧。

以下是一个简化的例子，以G02指令为例（在某些数控系统中，G02和G03指令的格式相同）：

G02 X_ Y_ R_

G02 X_ Y_ I_ J_

其中：

- X_, Y_: 圆弧的起点坐标

- R_: 圆弧的半径（相对于起点）

- I_, J_: 圆弧的终点坐标

注意：以上示例仅作为参考，实际编程时请参考您的数控系统说明书和相关的编程指南。

4. 上机编程并调试：将编写好的数控程序输入加工中心的数控系统。在上机之前，进行程序调试，确保程序无误。

5. 开始铣圆弧：在调试无误后，开始铣圆弧操作。根据实际加工情况，调整进给速度、切削深度等参数。

6. 清理并检查：在铣圆弧操作完成后，清理工作区域，并检查加工质量。如有需要，进行必要的后处理工作。

请注意，在实际操作过程中，请务必遵守安全规定。如有疑问，请咨询专业人士。

八、加工中心铣螺纹编程？

加工中心编铣螺纹程序的方法

首先，用立体定位系统把零件精确定位安装在工作台上；

其次，启动加工中心，进入数控系统，依据已编制的程序，对铣螺纹的尺寸、形状及螺距等进行编程;

再者，根据加工数据，选择相应刀具，选择加工模式，下发加工数据，最后将加工数据输出到加工中心，让机床开始加工；

最后，加工完成后，关闭机床，取下零件，并使用量具进行检测，确认加工精度是否达标

九、车铣复合加工中心属于立式还是卧式加工中心？

两种机床定位不一样； 车铣复合的特点是多个工序在一台机床上完成，车、铣　、钻、镗、攻丝等，通常还有双主轴、双刀塔，双主轴可以自动调头装夹，可以在无人干预的情况下完成一个工件的所有工序的加工，双刀塔分上和下，一般下刀塔只装车刀，一方面对刀具数量有一个扩充，另一方面因为是双主轴，两个刀塔可以同时工作（比如下刀塔在车左边主轴上的工件外圆，而上面刀塔可以在铣右边主轴上工件的平面），马扎克机床有个概念叫done in one，就是在一台机床上完成所有加工，这个也是车铣复合的奥义所在； 而卧加则针对大型零件，复杂零件，主轴在加工时通常处于水平方向，一般不用来车加工（也许也可以车），一般的卧加都配有交换工作台，在加工里面工件的时候，外面工作台就可以装夹工件了，等里面加工完后，工作台对调，里面继续加工，外面则取下加工好的工件，装上待加工工件。

如此大费周张的搞个交换工作台，也就是为了不让装夹时间占用加工时间，另外面工作台的门打开后，可以方便的使用行吊来装拆工件，可见一般卧加上卧加的工件都是大件，而且装夹比较费时的。

十、车铣复合和加工中心哪个好？

车铣符合好。车铣符合顾名思义就是技能当铣床（也就是加工中心）使用，也能作为车床操作。当然这类设备价格也是比一般的数控加工中心要贵很多，这也是所为的一分钱，一分货的道理。主要区别是车铣符合加工中心的A轴可以高速旋转，作为车床使用。