数控车床对刀步骤？

一、数控车床对刀步骤？

数控车床的刀具步骤如下：

1、按照进给参数设定加工量；

2、将刀具紧固在刀具架上，检查刀具的可移动性；

3、检查量尺调整值；

4、根据加工图纸设定主轴转速；

5、检查刀具位置，调整进给参数；

6、启动机床，调整进给和主轴转速；

7、检查加工余量；

8、调整刀具补偿，确保加工精度和表面质量；

9、当加工结束时，将主轴停止转动，并移动到指定的位置。

二、数控车床的对刀步骤？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;(7)光标移至“G54”;(8)输入X及测量的直径值;(9)按下屏幕下方的“测量”软键;(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;(6)选择机床的MDI操作模式;(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。注意：试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。扩展资料数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

三、西格玛数控车床对刀步骤？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤： (1)选择机床的手动操作模式; (2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动; (3)停主轴，测量出工件的外径值; (4)选择机床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按钮; (6)按下屏幕下方的“坐标系”软键; (7)光标移至“G54”; (8)输入X及测量的直径值; (9)按下屏幕下方的“测量”软键; (10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤 (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心; (2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示; (3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo; (4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀; (5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心; (6)选择机床的MDI操作模式; (7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z; (8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。 注意： 试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。 机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

四、数控车床对刀的步骤？

1. 预热：在开机前需要对车床进行预热，保证各机构的工作件和配件处于正常工作温度，以便操作过程有效进行。

2. 调整刀具：根据加工的零件形状和加工要求，选择最佳的刀具，以保证加工质量。

3. 刀位定位：使用定位器确定刀具的切削位置，保证加工精度要求。

4. 安装刀具：将刀具安装到主轴上，使其处于对刀位置，保证刀具和加工件之间的重合度及螺距。

5. 进给位置确定：通过进给轮和主轴的无级变速来确定进给位置，以便进行加工。

6. 对刀：以手动方式确定切削宽度、切削高度，以达到所需加工

五、北京数控车床对刀操作步骤？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：

(1)、选择机床的手动操作模式;

(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)、停主轴，测量出工件的外径值;

(4)、选择机床的MDI操作模式;

(5)、按下“off set sitting”按钮;

(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)、光标移至“G54”;

(8)、输入X及测量的直径值;

(9)、按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤：

(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)、选择机床的MDI操作模式;

(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

六、华中808数控车床对刀步骤？

1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动。

七、南京开通数控车床对刀步骤？

数控车床对刀的步骤

1、回零（返回机床原点）

数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，也就是刀具回到机床原点，机床原点通常在刀具的最大正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

2、测量、输入刀具偏移量方式

1）用所选刀具试切工件外圆，X向对刀。手动操作模式下，试切外圆，X方向保持不动，刀具沿Z轴方向退出，用游标卡尺测量切出外圆的直径值α，点击“OFFSETSETING”键进入形状补偿参数设定界面，光标移至刀补X位置，输入Xα，点软键[测量]，数控系统自动计算出当前刀尖在机床坐标系中X方向的坐标，X方向完成对刀。

2）用所选刀具切削端面，Z向对刀。手动操作模式下，刀具切削工件端面至中心。然后Z方向保持不动，刀具沿X方向退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到刀具补偿Z坐标相应的位置，输入Z0，按[测量]软键，对应的刀具偏移量自动输入，对刀完成。此种方法是把加工原点设在工件右端面的圆心上，是一般轴类零件常用的方法。如果是左右对称零件，需把加工原点设在工件的对称中心，则输入Zβ，β为零件轴向长度的一半。

然后根据刀具的几何尺寸和安装位置输入刀尖圆弧半径R和刀位号T的值，例如：一号刀，刀尖圆弧半径R=0.8mm，将光标移至R下方1号刀对应的位置，键入0.8，在T对应位置输入刀位号，按“INPUT”输入，即可用来加工。

3、工件调头后的Z向对刀

工件调头后的加工必须保证零件加工后的总体长度，因此必须进行二次对刀，X向同前面对刀方式相同，Z向对刀步骤如下：

切削工件端面至中心，Z方向保持不动，按X正向按钮，刀具退出。测量工件毛坯Z向总长度记为Z1，工件要求总长度为Z，长度差为∆=Z1-Z，执行程序之前必须先要把O点设置为加工原点（见图1），进入形状补偿参数设定界面，将光标移到Z坐标位置，输入Z∆，（∆即为刀尖当前位置在新建工件坐标中的Z坐标值），按[测量]软键，对应的刀具偏移量自动输入。

4、G92设定工件坐标系

1）用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀具沿Z轴正方向退出，主轴停转。记下此时刀具的在机床坐标系中的绝对坐标值X1，同时测量外圆直径D。

2）切端面到中心，X不动，沿Z向退出，记下此时刀具在机床坐标系中的绝对坐标值Z1；

3）选择起刀点。起刀点的位置应选在工件之外，如果起刀点设在距离右端面中心X向50mm，Z向50mm处，则起刀点在机床坐标系中的的位置X=X1-D 100.0(直径编程)，Z=Z1 50.0；

4）调整刀具到起到点。用G92设定的工件坐标系执行程序前必须将刀具调至起到点位置，方法如下：先在手动状态下移动刀具到接近起刀点位置，再用手轮通过调节倍率达到精确位置；

5）这时程序开头必须是：G92 X100.0 Z50.0

八、数控车床华兴系统对刀步骤？

对刀步骤如下：

1.打开数控车床，按下电源开关。

2.进入华兴系统，输入密码，进入主界面。

3.点击“工具偏移”选项卡，选择“对刀”功能。

4.安装对刀仪，将对刀仪放在车刀的刀尖上。

5.将对刀仪的标定杆插入对刀仪中，调整杆的位置，使其与车刀刀尖垂直。

6.调整对刀仪位置，使其与车床相对应。

7.调整对刀仪朝向，使其与车床同向。

8.点击“正欧调整”选项卡，将对刀仪刀尖指向刀柄。

9.调整车床在X轴方向上的位置，使对刀仪刀尖和车床的X轴垂直。

10.点击“测试”选项卡，进行对刀测试，调整刀具偏差。

11.根据测试结果，计算出所需的刀具偏差值并输入华兴系统。

12.点击“存储”选项卡，保存所设置的刀具偏差值。

13.完成对刀，开始车削工作。

以上是数控车床华兴系统对刀的详细步骤。在进行对刀时，需要仔细调整每个步骤，确保刀具偏差正确，以确保车削工作的精度和安全。

九、广泰数控车床对刀视频？

广泰数控车床编程指下:

GOO(快速定位)

G01(直线切削)

G02(逆时针).

G03(顺时针圆弧)

.G76(循环螺纹指令G50电动)

G51排刀架。

G92设定坐标。

G71外圆循环，

G33单刀车削。

G31螺纹退尾控制。

还有很多的M3，M2，M4，M5G97G98M99M98M97M20。

十、求：数控车床对刀，设置刀补的步骤？

华兴数控。对刀。

对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。

直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向 →按修调键→输入要改的数值→回车→保存 （PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）