一、fanuc加工中心报警SW0100要怎么解除？
在MDI方式，在刀补里面有个参数写入（1：接通0:断开）按数字键1然后再按刀补插入键，从0变成1，会有报警号100参数写入。不用管，然后改参数既可。假如改不成1，可以在找我，教你G10程式改参数。
二、sw怎么导入ug加工？
以下是导入SW文件的步骤：
打开UG NX软件，点击“文件”（File）>“新建”（New）>“打开”（Open），选择需要导入的SW文件。
在UG NX软件中，点击“插入”（Insert）>“参考”（Reference）>“模型参考”（Model Reference）。
在弹出的“模型参考”窗口中，选择“文件”（File）>“打开”（Open），找到并选择需要导入的SW文件。
选择需要导入的SW文件后，点击“确定”（OK），该文件将作为参考导入到UG NX软件中。
在UG NX软件中，可以通过“编辑”（Edit）>“属性”（Properties）来修改SW文件的参数，以便更好地进行加工。
最后，在UG NX软件中创建加工操作，并根据需要进行设置，即可完成导入SW文件的加工过程。
三、加工中心加工椭圆？
首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。
如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。
这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。
第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。
第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。
四、怎样把sw模型加工出来？
将SW模型加工出来需要以下步骤：
1. 导出模型文件：在SolidWorks中选择导出模型文件菜单，将文件导出为STL格式。
2. STL文件修正：使用修正工具，比如Meshmixer或者Netfabb等软件对导出的STL文件进行修正。
3. 编程加工：使用CAM软件，比如Mastercam或者PowerMill等软件创建加工工艺，并对STL文件进行编程加工。
4. CNC加工：使用CNC机床进行加工。根据工艺流程，将所需要的材料放置在CNC机床上，然后进行加工操作。
5. 检验：对加工出来的零部件进行检验，以保证其精度和质量。
需要注意的是，这个过程是比较复杂的，需要有一定的技术和经验，同时也需要有相应的机器设备和软件支持。
五、sw中心符号怎么放大？
点击2010 从建模 图标红绿灯一样的- 后面有个 -系统选项- 文档属性-形位公差-可以调整到你理想的结果
六、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？
西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件
七、型材加工中心和加工中心的区别？
型材加工中心和加工中心区别在于产量不同，工序不同，效率不同。具体如下
1.加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。
由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
2.型材加工中心又称多工面加工中心，是指工件一次夹紧后，可以完成多工面加工的设备。现有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次装夹后完成五面加工。该型材加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，可以保证工件在精密车削过程中的位置公差。
常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴或相应角度旋转，可以成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台和工件旋转，主轴不改变方向，实现五面加工。无论哪种型材加工中心结构复杂，成本高。
八、fanuc加工中心如何加工？
确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂、精度一致性要求高）；
毛坯的选择（对同一批量的毛坯和质量应有一定的要求）；
工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法），工件的定位与夹紧；
工序划分（先粗后精、先面后孔、先主后次、尽量减少换刀）；
刀具选择（应符合标准刀具系列、较高的刚性和耐用度、易换易调）；切削参数（尽可能取高一点）；走刀分配（走刀路线要短、次数要少、零件轮廓的最终加工应尽可能一次性连续完成）；最后自检。
九、加工中心如何加工钻头？
加工中心加工不了钻头，应该是要用特别特别坚硬的钢材，能做出钻头来
十、加工中心黄铜加工参数？
黄铜加工的参数主要包括:
1. 切削速度:黄铜的切削速度一般在20-60米/分钟。由于黄铜属于相对软的金属材料,切削速度可以设置在较高范围。高切削速度可以提高切削效率,但会加大刀具磨损,也更容易产生毛刺,需要合理选择。
2. 割 量:黄铜的割 量取决于具体切削工艺,但一般在0.1-0.4毫米。较大的割量可延长刀具寿命,但会影响表面光洁度与尺寸精度。应根据实际加工工艺选择适当的割量。
3. 切深:黄铜的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深会加大切削力,影响刀具寿命与加工质量。
4. 刀具:选择高速钢或硬质合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龙门刀具。几何尖角要选90-120度,过大的尖角会增大切削阻力,加速刀具磨损。
5. 冷却液:黄铜加工常用水溶性冷却液或矿物油冷却液。冷却液可提高切削温度,减少毛刺产生,延长刀具寿命,获得更好的加工质量。
6. 允许粗糙度:黄铜表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。较精密加工可以达到Ra0.16微米,较粗糙的可以达Ra2.5微米。应根据后续使用要求选择不同的表面粗糙度。
7. 其他:黄铜加工还需要考虑后续热处理,去毛刺及拔丝处理等参数。热处理可改善机械性能,去毛刺改善表面质量,拔丝改善尺寸精度。
所以,黄铜加工参数主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的选择,高质量刀具的使用,有效的冷却液配合,严格控制表面粗糙度等方面。不同品种和工艺的黄铜,其加工参数也会有所调整。只有综合考虑,才能获得理想的加工效果。
发布于
2024-04-29