滚齿加工工艺路线？

一、滚齿加工工艺路线？

滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。本文将为大家介绍一下滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法。

滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4~7级。

二、滚齿的加工精度？

　　精度能达到0.01mm，数控达到的精确度要高。 　　滚齿机：　滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

三、滚齿是怎么加工的？

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。

当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。

随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

四、滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？

滚齿加工特点：

1、生产率高。

2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。

3、加工蜗轮，只能用滚齿。

插齿加工特点：

1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。

2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。

3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。

4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。

剃齿加工特点：

1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。

3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。

五、求助：滚齿加工工时计算方式？

　　加工时间=齿数*（齿宽+切入长度）/（螺旋角余弦*轴向进给*滚刀转速*滚刀头数）其中切入长度=sqrt（(滚刀直径-进刀深度)*进刀深度）；　　滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

六、影响滚齿加工精度的因素有哪些？

1、齿轮安装轴的运动精度；

2、刀具轴的运动精度；

3、刀具的精度；

4、齿轮安装轴与刀具轴的相对运动精度；

5、滚齿机的进给精度；

6、刀具进给运动的精度；

7、刀削速度；

8、刀具排屑能力；

9、刀具后面与已加工表面的摩擦情况；

10、冷却润滑情况；

11、机床振动情况；

12、被加工零件的材料；

13、加工人员的水平。

七、滚齿时将齿轮加工成鼓形原因？

一般情况，一把滚刀可以加工不同齿数的齿轮。如果有特殊要求的话，如齿顶倒角、齿根圆弧、渐开线等，那么这把滚刀还需要验证是否可以加工这些齿轮。

八、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

九、什么情况下选择插齿加工而不是滚齿？

应该是在没有滚齿机的情况下选择插齿。

十、加工中心每齿进刀量怎么算？

你好，加工中心每齿进刀量需要根据具体情况来计算。首先，需要根据铣削刀具的直径、刀具槽数、加工材料的硬度以及所需表面质量等因素计算出切削速度、转速等参数。其次，还需要考虑铣削工艺的特点，如切削深度、切削宽度、进给速度等。最后，每齿进刀量应当在铣削过程中不断调整，以保证加工质量和效率。一般情况下，根据铣削道数可以对加工中心每齿进刀量进行分段估算，每个道数的进刀量可以参考常规切削参数，根据实际加工情况和工件要求进行微调。总体来说，控制每齿进刀量在2-3mm左右会比较适合大多数加工情况。