加工中心g02g03的区别？

一、加工中心g02g03的区别？

G02加工逆时针圆弧，G03加工顺时针圆弧。

以后置刀架为准，沿进给方向看，顺时针为g02逆时针为g03，前置刀架正好相反，同一个程序在两种机床上走出来的结果是一样的，圆尽相对于圆弧的起点坐标就是ik的值了，不管前置后置圆弧的判断都要从Y轴向XZ轴平面看，顺时针G02。

从正方向往负方向走刀突出来的是G3，凹进去的是G2，从负方向往正方向走刀突出来的是G2，凹进去的是G3，G02，G03都是圆弧插补指令，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。判断的方法是如果从圆弧的起点到圆弧的终点是按照顺时针方向走刀则用G02指令，反之用G03指令。

G02/03后面带的R指的是G02/03圆弧插补走的圆弧大小，一般为小于180度的圆弧，I、J、K分别是起点相对圆心的向量值，I为X轴方向、J为Y方向、K为Z方向（I=圆心X坐标减起点X坐标、J=圆心Y坐标减起点Y坐标、K=圆心Z坐标减起点Z坐标）。

G02是主轴正转时使用的进几，G03是主轴反转是使用的进几。

二、加工中心G02G03的应用？

加工中心G02G03是集成加工中心的双轴数控系统，它可以用于多种加工任务，如立式加工中心、普通数控机床以及其他特殊机器的加工。

它采用双轴系统，可以实现快速的定位，并可以实现高精度的加工，降低换刀次数，提高加工效率。

它可以用于铣刨、铰切以及钻孔、切断、弯曲等加工任务，同时也可以支持其他如抛光、拉丝等复杂加工任务。

三、加工中心G02G03怎么用？

G02和G03是顺圆和逆圆插补，这个你知道撒。

举个例子，现在你要在XY平面内加工一个圆弧，怎么判断是用G02还是G03呢！知道右手笛卡尔坐标吧，把你右手掌心朝向自己，用拇指、食指和中指组成一个坐标系，拇指代表X轴朝向右边，食指代表Y轴朝向上面，中指代表Z轴指尖朝向自己，无名指和小指弯曲。

这时如果你想顺时针加工圆弧，也就是圆弧从食指转向拇指，就用G02。反之你想逆时针加工，也就是圆弧从拇指转向食指，就用G03。其他平面内加工圆弧依次类推。至于整圆加工，只能用相对应XY轴的i和J值，不能使用R

四、加工中心铣圆弧时G02G03中IJ的正负是怎么规定的？

那是专业术语,我也是不理解.

在本人经验看来 I J相当于R

例如铣R5的圆弧,程序里的 I J 就是R值( I5 或 J5)

至于你说的I J正负怎么规定:

i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向(两个都以正负来执行)

例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：

G1 X0 Y0：

G3 i-5. X-10. Y0：

希望可以帮到你

五、请问数控加工中心FANUC系统G02G03怎么用啊？还有G87？

G02顺时针，G03逆时针G02/G03X__Y__Z__I__J__K__;(或G02/G03X__Y__Z__R__;)铣的圆弧大于180度时R为负，整圆用圆心编程

六、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

七、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？

西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件

八、加工中心铣圆弧时G02G03中I J的正负是怎么规定的？

格式： G02/G03X--Y---I--J---F---; X---Y----表示圆弧终点位置 I--圆弧圆心X坐标减圆弧起点X坐标的代数差(正、负号由计算得到） J---圆弧圆心Y坐标减圆弧起点Y坐标的代数差(正、负号由计算得到）

九、型材加工中心和加工中心的区别？

型材加工中心和加工中心区别在于产量不同，工序不同，效率不同。具体如下

1.加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

2.型材加工中心又称多工面加工中心，是指工件一次夹紧后，可以完成多工面加工的设备。现有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次装夹后完成五面加工。该型材加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，可以保证工件在精密车削过程中的位置公差。

常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴或相应角度旋转，可以成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台和工件旋转，主轴不改变方向，实现五面加工。无论哪种型材加工中心结构复杂，成本高。

十、加工中心怎么加工铸铁？

加工铸铁可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情况下加工铸铁不用切削液，其原因是：

1、大多数的铸铁都能够很轻易的切削；

2、切削下来铸铁切削屑很细，和切削液混在一起不容易沉淀分离，会造成堵塞；

3、铸铁的表面有很多微孔，切削液进入这些微孔后不易排出，致使工件长锈，而且这些锈斑不易清除。