一、FANUC加工中心刀库错乱怎么调整?
FANUC加工中心的刀库错乱通常需要进行以下步骤来进行调整:
检查刀具位置: 首先,确保所有刀具都放置在正确的位置上。检查每个刀位,确保刀具编号和位置与控制系统中的设定一致。
检查刀库设置: 进入FANUC控制系统的刀具库设置界面,确认刀库的参数和位置设置是否正确。这可能需要在机器的控制面板上进行。
重新编号刀具: 如果刀库中的刀具错乱,你可能需要重新编号它们以匹配它们的实际位置。这可以通过编辑控制系统的刀具列表来完成。
清理刀具和刀座: 有时候,刀具和刀座可能有切屑或污垢,这可能导致刀具放置不正确。彻底清洁刀具和刀座,确保它们能够正确安装。
进行刀具校准: 如果问题仍然存在,可能需要进行刀具校准。这可以通过机器的校准程序来完成,通常需要专业的维护人员进行。
系统重启: 最后,尝试重新启动FANUC加工中心。有时候,刀库问题可以通过重新启动来解决。
如果你不确定如何进行这些操作或遇到更复杂的问题联系FANUC的技术支持或专业的维修人员,以确保刀库的正确运行。不正确的刀具设置可能会导致严重的安全问题和加工问题,因此要谨慎处理。
二、加工中心刀库电机刹车怎么调整?
调整方法:应通过移动定子和台板的位置及高低来调整。 测量步骤:
1、 找好汽轮机和发电机联轴器中心,连接好联轴器螺栓。
2、将转子按上下左右每隔90°的位置上作好标记,然后按运行时转子旋转的方向盘动转子,当转至90°的标记点时停下,测量发电机前后两端上下左右定子与转子间的间隙。( 测量发电机组空气间隙最好使用长带形或楔形塞尺。)
3、转子盘动一周后,每一端间隙可得四个数值,取其平均值,如此测得的上下左右侧间隙值应均匀相等,其允许偏差不应超过平均值的10%,否则应通过移动定子和台板的位置及高低来调整
三、加工中心斗笠刀库间隙怎么调整?
首先用M19主轴定向,查看偏的角度,然后解除,输入M52,将刀库输出,主轴对准刀库卡刀位置,然后调出参数修改参数就好
四、加工中心刀库灯不亮?
您好,
一、首先检查您是否已经打开了照明开关。
二、如果已经打开,电气柜中照明线路保险丝是否熔断(可以用万能表测试)。
三、如果还是不行,就要检查控制面板上照明开关啦,看开关有没有损坏。
没在现场,不能为您亲自检查。但大约就这三种情况,希望能帮到您。
五、加工中心刀库怎么备刀?
,加工中心刀库要备刀的话,你可以在前一把刀的程序段中间进行备刀。这里是具体的步骤,你可以参考一下。
比方说你现在坐第一把刀的程序,刀具换好第一把刀以后,就可以开始准备下一把刀了,只需要在第二行指定下一把刀的刀号,他就会自动把这把刀放在备用的位置。
六、加工中心刀库卡刀该如何刀库退回?
在旋转的那一侧有一个背帽 用扳子拧可以手动退回
七、加工中心刀库重置参数?
刀库参数编号重新设置 主轴上的要是 1号刀具 那就设1—1—33 。~~~~~24—24—33。这个是24把刀的刀库就这么设的!
八、加工中心刀库驱动异常?
刀库的主要故障有:刀库不能转动或转动不到位;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不到位等。
刀库不能转动或转动不到位的原因可能有:
1.联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;2.变频器故障,应检查变频器的输入、输出电压是否正常;
3.PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效;
4.机械连接过紧;
5.电网电压过低。
6.电动机转动故障,传动机构误差。
九、加工中心刀库分为几种?
一、斗笠式刀库
1、斗笠式刀库简述:斗笠式刀库是数控加工中心最常见的一种刀库,其刀库形状像个大斗笠而得名。一般储刀的数量不能太多,8-24把最好,
具有体积小,安装方便,故障率少等特点,所以在立式加工中心应用比较常见。但换刀需要的时间4S-6S左右。
2、斗笠式刀库换刀过程:斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴平行移动,首先取下主轴上面原有的刀具,当主轴上面的刀具进入刀库卡槽时,
主轴向上移动脱离刀库,然后刀库转动,目标刀具对准主轴正下方,主轴下移,使刀具进入主轴锥孔内,刀具加紧后,刀库退回,完成整个换刀过程。
二、圆盘式刀库
1、 圆盘式刀库简述:圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库,即每个刀位上都有编号,一般从1编到12、18、20、24等,即为刀号地址。
操作者把一把刀具安装进某一刀位后,不管该刀具更换多少次,总是在该刀位内。圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。
圆盘式刀库的总刀具数量受限制,不宜过多,一般40#刀柄的不超过24把,50#的不超过20把。制造成本低。
2、主要部件是刀库体及分度盘,只要这两样零件加工精度得到保证即可,运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”,前后、上下运动主要选用气缸。
装配调整比较方便,维护简单。一般机床制造厂家都能自制。
三、链条式刀库
1、链式刀库简述:链式刀库在立式加工中心中并不长见,一般主要用于大型的卧式加工中心,链条式刀库可以储存数量较多的刀具,一般都是在20把以上,
有些可以储存到120把以上,他是由链条将要换的刀具传到指定的位置,在由机械手将刀具装到主轴上。
2、链条式刀库容量大,到刀库定位精度低。链式刀库的链条式结构,决定了刀库自身存在着明显的缺陷;机械刚性差,传动间隙大,造成刀库定位精度差,常引起机床故障。换刀时间也比较长。
十、加工中心刀库同步错误?
解决办法:
重新设置刀库工具编号与主轴刀号
操作过程:
首先按机床操作面板上的设置键“”,然后接着按“T登录”。
通过观察工具盘号,我们发现“工具编号1”与“工具编号4”重复。
此时蓝色光标停留在第一个工具编号上,按机床操作面板数字键“3”,将“4”改为“3”;
然后使用上下键“”将光标移动到第二个工具编号上,将“2”改为“1”;
然后使用上下键“”将光标移动到第三个工具编号上,将“3”改为“2”;
这样就完成了工具编号的重新排列,解决了刀库编号的冲突。