加工中心主轴不松刀的原因？

一、加工中心主轴不松刀的原因？

以下三个原因：

      ①、可能是CNC主轴松刀的气缸有问题。

　　②、可能是机床主轴的拉刀系统出现了问题，如碟形弹簧破损等等。

　　③、可能是气源压力相对过小或者流量不够导致的。

1：刀具温升大，导致主轴锥孔变形，一般7：24的主轴孔由于告诉旋转之后温度升高，发生变形。2：刀具的拉钉配合精度不准，一般设计主轴在松刀时候，设计行程按照最长可以压到拉钉的端面以便于松刀。3：主轴内部拉爪变形或断裂，卡住或堵塞拉杆运动

二、加工中心主轴吸刀很紧？

可能没油了在主轴上有个小油瓶如果没有加满就能拆刀

原理：按动松刀按钮，松夹刀电磁阀动作，油压推动液压缸向下压动叠簧，刀抓打开，此时可取出刀柄。按夹刀按钮，电磁阀回位，油压消失，叠簧本身自带的弹力向上动作，刀抓收紧夹住刀柄。

三、加工中心主轴松刀问题？

检查当前模式，例如法兰克需要在寸动模式（也就是JOG）下，才可手动装刀和拆刀，另外检查下机床气压是否正常

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

四、加工中心主轴掉刀原因？

①数控加工中心的气压不足,导致主轴在还刀时已经把气用完,换刀由于气压过低,主轴拉刀爪未完全展开导致不能完全抓紧刀柄拉钉,故而掉刀。

②是数控加工中心Z轴原点传感器在使用过程中沾上金属碎屑,导致Z轴回原点时提前触发信号,实际上与原本设定好的Z轴原点有所偏差,而数控加工中心操作者在使用过程中并未注意到,直接换刀,故而造成掉刀现象。

③加工中心在长久的使用过程中,刀盘中的刀卡在经过无数次换刀还刀,发生了不可逆的耗损,刀具在刀库刀卡中并不稳固,所以在数控加工中心高速运行中直接掉刀。

五、加工中心主轴夹刀原理？

 在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。

其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！

六、加工中心主轴紧刀超时？

这个应该是机床主轴锁紧信号灯没反应或者感应信号灯失效了

七、法兰克中心机主轴不松刀？

刀柄上的拉钉磨损需更换或者是气压不够。

八、加工中心主轴换刀点参数？

参数1241 换刀点 位置。 主轴跟刀库撞在一起 看来你的是 直接换刀（无机械手的） 在刀库上装一把 无拉丁的刀具 把Z轴 回到零点 然后刀库摆到主轴位，使用手轮 慢慢往下摇Z轴 快要完全夹住刀柄时 差不多还有5毫米时（最好 你去看一下 其他机床 的这个位置） 然后看 机械坐标 Z轴的是多少 不要小数点 把六位数字 写进1241 就可以啦

九、主轴不松刀故障怎么处理？

原因：

1．松刀电磁阀损坏

2．主轴打刀缸损坏

3．主轴弹簧片损坏

4．主轴拉爪损坏

5．客户气源不足

6．松刀按钮接触不良

7．线路折断

8．打刀缸油杯缺油

9．客户刀柄拉丁不符合要求规格

解决对策：

1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换

2．检测打刀缸动作情况，损坏更换

3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片

4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换

5．检测按钮损坏程度，损坏更换

6．检测线路是否折断

7．给打刀缸油杯注油

8．安装符合标准拉丁

十、换刀主轴不松刀怎么搞？

重新排一下刀号，然后取下对应主轴的那把刀，斗笠刀库换刀如果主轴和刀库上同时有刀，肯定会撞的。你的是什么牌子型号的机床，一般fanuc系统的都是先手动转到待刀为一号刀位置，然后取下刀库和主轴上的刀，再在系统画面的地址栏里面把刀号重新排列一下。