数控车床加工锥度？

一、数控车床加工锥度？

程序如下：Ｇ１Ｘ＝Ｒ１＋Ｒ２Ｆ４０Ｇ１Ｘ＝Ｒ１Ｚ１００（Ｒ１－进刀尺寸，Ｒ２－锥度）上面的漏了个Ｘ

二、数控车床锥度算法？

C锥度 (D大外圆直径-d小外圆直径)/L锥度长度=C锥度 例：D＝24mm,d=22mm,L=40mm,求C （24-22）/40 ＝2/40 ＝0.05 （0.05就是2 M斜度 (D大外圆直径-d小外圆直径)/L(锥度长度x2)=M斜度 例：D＝20,d=16,L=40,求M (20-16)/(40x2) =4/80 =0.05 以下的是求D，d的公式 D＝d+L*

C d=D-L*

C 就这些了自己多算算就熟悉了

三、数控车床车锥度的编程格式用g90？

1. 不是用g90。2. 因为g90是绝对编程模式，而车锥度需要使用相对编程模式，所以不能使用g90。3. 在车锥度时，应该使用g91编程格式，这是相对编程模式，能够更好地控制车床的运动。

四、数控车床车锥度的编程格式，用g90？

不一定要用g90编程格式来编程数控车床车锥度。因为数控编程有多种编程格式，如g代码、m代码、t代码等等，而g90编程格式是用来设定绝对式编程的格式，不一定适用于车床车锥度的编程。在编程数控车床车锥度时，有些现代数控系统的软件会自动选择合适的编程格式。而有些老旧的数控系统则需要手动选择合适的编程格式，可能需要用到一些其他代码。因此需要查看对应数控系统的编程手册，才能确定车床车锥度的编程格式。

五、数控车床锥度怎么调节？

1 数控车床锥度可以通过调节刀架高度和工件旋转中心线的偏移来进行调节。2 调节刀架高度可以通过调整刀架底座螺丝来实现。调节工件旋转中心线偏移可以通过调节工件夹紧装置来实现。3 另外，在进行锥度调节的过程中，需要注意调节幅度不能过大，否则会造成工件的形状不准确。同时，还需要注意刀具的刃口状态和刀具刃口的接触强度，以保证切削效果和加工质量。

六、数控车床车锥度参数？

用G71外圆循环 FANUC0i 广数 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精车程序开始段短号）Q（精车结束段短号）U（精车余量）F（走刀速度）；

例子外圆为50的 就一个 大端50小端为30锥度长 60的编程希望给 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/号 精车时打跳选 有的机床是跳跃 粗车时候可以用这个程序不用按下跳选，精车才按 精车把 S改成2000以上就行 进给倍率打低一点 表面粗糙度 可以很高，本人建议可以用 菱形尖刀车，效果很好

七、数控车床锥度怎么调整？

数控车床锥度通常通过调整刀具或工件的位置来实现调整。具体步骤如下：

1. 首先确定需要调整的锥度方向和大小，可以通过测量和检查来确定。

2. 如果需要调整工件锥度，可以调整夹紧装置来改变工件的位置和角度。

3. 如果需要调整刀具锥度，可以用工具根据需要调整刀具位置和角度，或更换不同角度的刀具。

4. 进行调整后，进行测试和检查，确定锥度是否符合要求。

注意事项：

1. 调整时应注意安全，避免意外伤害，并确保数控车床的正常运行。

2. 调整过程中应密切关注刀具和工件的位置和角度，并进行精准调整。

3. 如果需要对不同锥度进行切削，应用相应的刀具和加工参数。

八、数控车床锥度编程公式？

数控车床锥度编程的公式一般如下：1. 内锥度： - G32 X P Z R F - G32：取锥度指令 - X：圆锥的终点X坐标 - P：锥度的斜率（每100单位长度上的变化量） - Z：圆锥的终点Z坐标 - R：半径指定（输入半径R和终点Z坐标表示内锥度） - F：进给速度2. 外锥度： - G31 X P Z R F - G31：取锥度指令 - X：圆锥的终点X坐标 - P：锥度的斜率（每100单位长度上的变化量） - Z：圆锥的终点Z坐标 - R：半径指定（输入半径R和终点Z坐标表示外锥度） - F：进给速度3. 多段锥度： - G32（或G31） - X1 P1 Z1 R1 F1 - X2 P2 Z2 R2 F2 - ... - Xn Pn Zn Rn Fn - 多段锥度编程时，每一段锥度都是由一个终点坐标和一个斜率来定义。注意：以上是一种常见的数控车床锥度编程公式，实际使用时需要根据具体设备和编程系统的要求进行调整和修改。

九、数控车床怎样车锥度螺纹？

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

十、数控车床锥度大头怎么算？

tana/2=（D-d）/2/L,a为锥度，D为大头，d为小头，L为锥长，把已知的代入公式就能算出小头直径。计算时要查出正切a/2.的数据