加工中心手编xyz铣孔？

一、加工中心手编xyz铣孔？

编个子程序调用就行了

O1(子程序)

G91G1Z-10F500

G90G41D1X-120

G3I120.

G1G40X-120.

M99

O2(主程序)

T1M6

G90G0G54X0Y0S1000M3

G43H1Z50M8

Z3.

G1Z0F1000.

M98P01000001(调用100次子程序)

G0G90Z50M9

M5

M30

话说回来，这种孔用，钻孔——粗镗——精镗，这种模式比较好

二、加工中心手编值得学吗？

加工中心手编程的话，可以参加专门的培训班学习，不过要出一定的费用，一般来说，到培训学校学习加工中心编程，其费用根据培训机构、学习什么课程、编程软件、学习时间等因素有所不同，一般总的费用在几千元左右，一些贵的可能也要上万元，总的来说是不值得去学习的，没什么前途

三、加工中心刷面程序怎么手编？

你好，手编加工中心刷面程序需要了解以下几个方面：

1. G代码：G代码是数控加工中心的指令代码，用于控制加工中心的运动和操作。在手编刷面程序时，需要熟悉G代码的语法和指令。

2. 制造工艺：手编刷面程序需要了解制造工艺，包括工件的材质、尺寸、精度要求、切削参数等，以便编写出合理的刷面程序。

3. CAD软件：CAD软件用于绘制工件的三维模型，并生成刷面程序的初始代码。

下面是手编刷面程序的步骤：

1. 绘制工件的三维模型，并在CAD软件中设置加工参数。

2. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。

3. 编写G代码程序，包括初始设置、切削路径、切削参数等，以控制加工中心的运动和操作。

4. 对程序进行检查和修正，确保程序的正确性和可靠性。

5. 将程序上传到加工中心，并进行加工测试和调试。

需要注意的是，手编刷面程序需要有一定的编程经验和技能，对于初学者来说可能比较困难。建议在熟练掌握G代码和CAD软件后再尝试手编刷面程序。

四、加工中心铣r角手编怎么编程？

1、确定加工程序和加工条件

首先，根据零件图纸确定加工程序，包括应采用的夹具及安装方法、切削刀具的选择以及切削工序的顺序等；然后，根据实际情况确定可行的加工条件，包括主轴转速、切削进给速度、切削深度等。

2、编写加工程序

基于上述步骤，完成加工程序的编写。根据加工程序编写G代码，使用专业的三维CAD/CAM软件，可以实现加工程序的三维模拟。

3、编程检查

在编程完成后，应对空间位置精度，大小、角度公差等要求进行检查，确保加工零件的精度。

4、生成NC程序

将检查通过的加工程序编译成NC程序，可以用来控制数控机床的运行。

五、加工中心手动编打点怎么编？

G90G0G17G54X50y50，G43H1Z50.G98G83Z－2.Q0.5F50，G0Z100.，M09，M05

六、加工中心手动编锥度孔怎么编？

宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度

孔口倒斜角 （编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜面）

例1 平刀倒孔口斜角

已知内孔直径φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1

建立几何模型

设定变量表达式

#1=θ=0（θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0）

#2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r

程序

O0001;

S1000 M03;

G90 G54 GOO Z100;

G00 X0 Y0;

G00 Z3;

#1=0;

WHILE［#1LEΖ1］DO1;

#2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r;

G01 X#2 Y0 F300;

G01Z-#1 F100;

G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;

#1=#1+O.1;

END1;

G00 Z100;

M30;

七、加工中心刀补怎么编？

用G41和G42

G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。

八、加工中心刮削程序怎么编？

编写加工中心刮削程序的步骤如下：

1. 确定钢件的图像形状，并确定所用的刮削刀具、刮削深度、刮削速度等刮削参数。

2. 选择合适的软件，运行程序，标准化编程参数，设置粗加工程序和精加工程序。

3. 根据刮削工件的结构特征，编写刮削程序，编写程序日志，并根据软件指令生成刮削程序。

4. 调试程序，确保刮削程序的有效性和精度，并将程序录入到工作站上进行实施和控制。

5. 程序运行完毕后，进行检查，确认刮削结果满足要求，并对程序作出调整和完善。

九、加工中心攻丝循环怎么编？

很简单啊三菱系统:S1000（攻丝转速） G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻丝深度20mm，Q1.表示每次攻丝抬高1mm，R1.表示攻丝起点离工件表面1mm进入攻丝循环，F1.表示攻牙螺距是1mm） XXXXX（控制X.Y.轴移动，可功不同位置的牙） G80(攻丝结束)如果是发那可系统，G84前面加M29，其余一样。

十、加工中心空运行怎么编？

加工中心空运行编程一般分为两个部分：基本编程和精细编程。在编写基本编程时，需要重点考虑机器的技术能力，比如型号、加工范围、运行速度等；而在编写精细编程时，则需要考虑具体的加工过程，比如机器的位置、运行坐标系、加工工艺等。