开关检修和线路转检修的区别？

一、开关检修和线路转检修的区别？

开关检修，查看开关是否完好，能否按照要求完成他所应该完成的各项任务，如果不行的话，我就要换新的开关，线路转检修是我们在线路的沿途去查看线路是否有不安全的问题，如果有的话，就需要停电进行维修，把他的事故消灭在未发生的时候

二、深入解析机床电气控制线路的识图技巧

在现代制造业中，机床的电气控制线路至关重要。作为一名从业者，我深知准确识图对设备的正常运行与维护有多么重要。机床电气控制线路不仅涉及到复杂的电气元件，还关系到整个设备的安全性和效率。今天，我将与大家分享一些识图的技巧，帮助大家提升在这一领域的技能。

机床电气控制线路基础知识

首先，我们需要了解一些基本的电气符号和元件。机床电气控制线路图一般会使用国际通用的电气符号来表示各种电气元件，如开关、继电器、接触器、电动机等。掌握这些符号是识图的第一步。

常见电气元件及其功能

在机床电气控制线路中，常见的电气元件包括：

• 开关：控制电路的通断。可以是手动开关或自动开关。
• 继电器：用来控制大电流设备的开关，能够实现远程控制和安全保护。
• 接触器：类似于继电器，但主要用于控制电动机的启停。
• 断路器：保护电路避免过载，同时具备切断功能。
• 变频器：用于调节电动机的转速，提高机床的工作效率。

了解这些常见元件的功能后，我们才能更好地理解控制线路图。

机床电气控制线路图的结构

通常，一个完整的机床电气控制线路图包括电源线路、控制线路和执行线路。这三个部分协同工作，确保机床的高效运转。

我在观察这些线路图时，常会发现它们通常会采用层次分明的结构，设计者往往会优先展现电源和控制部分。理解这些层次关系，有助于我快速识别问题并进行调整。

识图技巧：从整体到局部

在实际应用中，我发现一个有效的识图技巧是从整体入手，再逐渐深入到局部。首先，快速扫视整个线路图，了解主要元件的分布及其相互关系。接着，聚焦于具体的电气元件和线路，仔细分析每个部分的功能和作用。

比如，当我看到一个机床的控制线路时，我会先确认电源的来源，其次观察各个开关和继电器的位置，最后再查看与电动机连接的线路。这种由表及里的方法大大提高了我的工作效率。

常见问题解答

在学习识图的过程中，大家可能会遇到一些问题，例如：

• 怎么看懂复杂的电路？可以找一些理论基础知识书籍作为辅导，同时实践是关键，多去观察真实的电路案例。
• 如何处理电气故障？对照电气控制线路图，逐一排查故障，在确定每个元件正常的情况下，查找故障点。
• 如何提高识图速度？建议多进行练习，记住常用的电气符号和元件，在尸评图时尽量避免细节干扰。

总结与未来展望

对于机床电气控制线路的认识并不仅限于识图，随着技术的进步，电气控制越来越智能化。这让我对未来充满期待，识图能力更加是我日常工作的重要一环。

通过分享我在机床电气控制线路识图中的经验，希望能帮助到更多人，也期待大家的建议和交流。识图并非一朝一夕的事情，而是需要不断积累和实践的过程。让我们共同努力，让机床的电气控制更加高效可靠。

三、机床线路：了解机床线路的重要性和常见问题

什么是机床线路？

机床线路是指用于驱动和控制机床的电气线路系统。在机床中，通过电气线路将电能传输至各个执行部件和传感器，以实现机床的各种功能和动作。机床线路的质量和稳定性对机床的性能和工作效率有着重要影响，因此了解机床线路的重要性和常见问题至关重要。

机床线路的重要性

机床线路的质量对整个机床系统起着决定性作用。一个稳定可靠的机床线路能够确保机床的正常运行，并提高机床的生产效率和工作精度。一旦机床线路出现问题，可能会导致机床无法正常工作，甚至造成设备损坏或安全事故。因此，合理设计、精确安装和定期维护机床线路至关重要。

常见机床线路问题

以下是一些常见的机床线路问题：

• 线路短路：机床线路短路是指线路中两个连接点之间出现直接接触或导电物质引起的电流异常。线路短路可能导致电路过载，引起设备损坏或安全事故。
• 线路断路：机床线路断路是指线路中的电流中断或连接不畅，导致机床无法正常工作。线路断路可能由于线路松动、焊接脱落或设备故障等原因引起。
• 电压不稳定：电压不稳定是指线路中的电压偏离了正常范围，可能导致电机性能下降或设备无法正常工作。常见的电压不稳定问题包括电压过高、过低或电压波动。
• 电磁干扰：机床线路中的电磁干扰可能会对机床的传感器和控制系统产生影响，导致信号干扰、误差增加或系统崩溃。电磁干扰可能由于线路布置不当、线路过长或电磁辐射源附近的干扰引起。

如何解决机床线路问题？

以下是解决机床线路问题的一些常见方法：

• 定期检查和维护：定期检查机床线路，包括查找线路短路、断路等问题，并及时修复。同时，定期维护机床线路，如清洁线路、紧固连接点等，以确保线路的稳定性和可靠性。
• 合理设计和安装：在机床线路的设计和安装过程中，应合理选择电器设备和电缆，并遵循设计规范和安装标准。确保线路布置合理，电器设备与系统配套良好。
• 使用稳定电源：为机床提供稳定的电源，避免电压不稳定和电源波动对机床线路的影响。可采用电压稳定器等设备来保护机床线路。
• 电磁屏蔽和隔离：对机床线路中的敏感部分进行电磁屏蔽和隔离，减少电磁干扰的影响。可采用电磁屏蔽材料、隔离设备等来降低电磁干扰。

通过了解机床线路的重要性和常见问题，我们可以更好地理解机床的电气系统，并采取相应措施保障机床的正常运行。定期检查和维护机床线路、合理设计和安装、使用稳定电源以及电磁屏蔽和隔离是解决机床线路问题的关键方法。希望本文能够对您有所帮助，谢谢您的阅读！

四、机床的精度靠什么控制？

  机床加工精度受以下因素影响：

1、机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

3、调整误差机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

4、工件内部的残余应力残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。

5、加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

6、夹具的制造误差和磨损夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。

7、刀具的制造误差和磨损刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

8、工艺系统受力变形工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。

五、电动机的基本控制线路的检修方法有哪三步？

我个人认为应该是： （1)找出故障现象，根据故障现象依据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小故障范围。

（2)根据故障部位或回路找出故障点，根据故障点的不同情况，采用正确的检修方法排除故障。（3) 通电空载校验或局部空载校验。不知道是不是你要的，但是还是给你发出来了。

六、机床移动精度是怎么控制的？

首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干净机床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧，小拖板多退几圈再往前归零，目的是排除丝杆间隙。

七、配电柜控制回路故障的检修？

先关总开关，分别关掉各路开关，用万用表逐一检查是短路还是漏电

八、PC控制电梯的检修回路怎么检查？

首先你要有一份图纸，把检修部分的电路图看明白以后再去对照检修那块去检查线路。不过PLC控制的电梯图纸还是很简单的。那些个上下行按钮和检修转换开关可以看作是开关可以测量通断或者阻值来判断。

九、数控机床维修技术的摘要是什么。写论文······？

给你看一点吧:

数控设备的预防性维修

顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成 设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含:设 备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。

①从维修角度看数控设备的选型

在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可 维修生参数应包含:设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备 必须具备时代发展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障 率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便 于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有 良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别 要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、 操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同 中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况， 尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作 都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。

②坚持设备的正确使用

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的 关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造 成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法 是:强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质， 使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行 在合理的工作状态之中。

③坚持设备运行中的巡回检查

根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使 得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡 回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有 异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极 做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙 状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

数控设备维修实例

1.数控系统的故障诊断

①系统自诊断

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科 系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。 定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

②数控系统的软故障

数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。 有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现 问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件 一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作 手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。

③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式 PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。

2.故障排除步骤

①询问操作者故障发生的原因

当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询 问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故 障能否再现等。

②表面与基本供电检查

主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查AC\DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。

③分析图纸，确定故障部位

根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。

④扩大思路，根据经验分析

根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书 上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。如我厂的一台FANUC一OT 数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，根据维修说明书所讲，发 现CRT和I/O接口公用的24EDC电源，正端与直流地之间仅有1-2Ω电阻，而同类设 备应用155Ω电阻，按资料上讲，这类故障一般在主板，只能送到厂家去修，而我们 扩大思路，先拔掉Ml8电缆插头，故障仍在，后拔掉C-Sl4插头上有短路现象，排除 后，机床恢复正常。

3.故障排除例举

①我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC一OM系统，一 次出现故障408报警，经查为伺服系统报警，意为反馈信息不良，经测量电缆信号线 正常，但插上去后，该脉冲编码器+5V电源没有，检查伺服系统上+5V电源正常，插 上去后没有，后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正 常。这台机床在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为之轴电机电流 过大，电机发热，停上40分钟左右报警消失，接着在工作一阵，又出现同类报警。经 检查分析，认为电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气 故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整之轴丝杠防松螺母 后，效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻，该故障排除。

②FAUNC一7M数控4轴铣床，开机后05、07报警，进一步检 查B轴位置超差，经分析为位置环反馈部分有问题，检查7M内部位置控制板，发现一 个集成滤波器开路，造成反馈信息中断，换一个滤波器后机床恢复正常。

③我厂自己改造一台数控车床C6140A，系统为台湾产 HUST，开机后，调找不到零点。经分析，回零原理是，回零过程中压零位开关后减 速，反方向移动，找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行动作均正常，但减 速返回时找不到零点，估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码 器，机床恢复正常工作。

④SAJO HMC 630-P型卧式加工中心，数控系统为西门子 840C，一次开机后B 轴不能运动，经检查，B 轴电磁阀已动作，但PLC显示B 轴未放松。判断压力开关有问题，拆下后经检查，发现该开关触点损坏，换一个压 力开关后该故障排除。

十、试说明行程开关在机床电气控制线路中的作用有哪些？

在电气控制系统中，行程开关的作用是实现顺序控制、定位控制和位置状态的检测。用于控制机械设备的行程及限位保护。 利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。用行程开关来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。