什么车故障率最低？

一、什么车故障率最低？

其实想省心的话，故障率高低只是一方面，我个人还是推荐在预算范围内买销量高的车型会比较省心，因为车有点小毛病其实是很正常的事情，而市场保有量大的车型，意味着几乎所有故障都已经有人帮你试出来过，属于开卷考试，任何一个路边修车店为了赚钱都会掌握相关的维修技能，维修配件存货量也会有很多，结果就是，在用车周期中，没有等待配件的时间，没有解答疑难杂症的困扰，整体算下来维修周期占比会小很多

二、偶发故障阶段故障产生的原因？

一般来说像这种偶发性的故障,大多都由线路接触不良导

三、如何迅速排除数控机床故障

数控机床故障及其影响

数控机床是现代制造业中广泛使用的一种工业设备，但是由于复杂的技术构造和长时间的运行，难免会出现各种故障。数控机床故障不仅会导致生产中断、损失扩大，还可能危及生产安全。因此，迅速排除数控机床故障至关重要。

常见数控机床故障及排除方法

1. 电气故障：电气故障是数控机床故障中较为常见的一类。主要表现为机床无法启动、显示屏无显示等。解决方法可以从接线端子、电源开关以及电源线路进行检查。

2. 机械故障：机械故障主要涉及到机床的传动部件，比如滚珠丝杠、传动皮带等。解决方法包括清洗和润滑传动部件、更换磨损部件等。

3. 程序故障：程序故障是指数控机床运行的控制程序出现错误或异常。解决方法可以通过检查程序代码、重新编辑程序等。

4. 液压故障：液压故障主要指机床的液压系统发生故障，比如液压油缺失、泄漏等。解决方法包括检查液压油路、更换密封件等。

预防和维护

1. 定期检查：定期检查机床的各项指标和性能，包括电气系统、液压系统、机械传动等，确保其正常运行。

2. 清洁：

• 定期清洁机床的外部表面，避免灰尘和碎屑进入设备造成故障。
• 定期清洗机床内部的润滑油路，保持润滑系统的正常运行。

3. 注意润滑：及时加注机床所需的润滑油，并定期更换油品，保证机床各部位良好的润滑。

总结

数控机床故障的排除是一项需要技术和经验的工作，只有通过综合分析和逐步排查，才能找到故障的根本原因并及时解决。良好的预防和维护措施是防止故障发生的有效方法。希望本文提供的方法和建议能够帮助您迅速排除数控机床故障，确保生产顺利进行。

感谢您阅读本文，希望对您有所帮助。

四、哈挺数控机床故障代码？

哈挺数控机床的故障代码er988

数控机床常见故障分析与处理：一、超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。2）正确执行回零动作，手动将机床向回零反方向移动一定距离，这个位置要求在减速区以外，再执行回零动作。3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。二、回零动作异常手动及自动均不能运行原因及处理：当位置显示（相对，，机械坐标）全都不动时，检查CNC的状态显示，急停信号，复位信号，操作方式的状态。

五、数控机床光栅尺故障？

1、光栅尺故障绝大多数问题出在读数头上。首先是元件老化造成的失效，其次因其是运动部件，很可能会出现机械磨损或部件脱落现象。

2、不要试图用任何东西清理读数头上的光学器件，尤其是有机溶剂，可能会加剧电路板老化并破坏透镜上的镀膜涂料。

六、数控机床刀库的故障有哪些？

德杰刀库是数控机床贮存刀具的地方，德杰刀库的形式有盘式刀库和链式德杰刀库两种。换刀装置有机械手交换和无机械手交换两种形式，用来在主轴和刀库之间实现刀具交换，机械手换刀结构速度快，无机械手换刀结构简单，价格低廉，但换刀时间稍长 德杰刀库和换刀装置由于机械机构复杂，使用频繁，是数控机床较容易出故障的部位。刀库和换刀装置常见的故障是刀库不能转动或转动不到位、刀套不能夹紧刀具、机械手夹刀不稳或机械手运动误差过大等。刀库和换刀装置还装有机械原点和位置检测装置，由于电气原因造成刀库和换刀装置出现反馈信号错误的机会也很多。刀库和换刀装置产生故障的原因主要是机械结构的磨损和电气元件松动造成的，另外与装配时的调整不到位也有一定关系。 德杰刀库与换刀机械手常见的故障与排除方法：

1、刀库不能转动 电机轴与刀库回转轴联轴器松动。排除方法：紧固联轴器螺钉。

2、PMC无输出 I/O接口板继电器失效。排除方法：检查PMC相应接点信号。

3、德杰刀库转动不到位 传动机构有误差。排除方法：调整传动机构。

4、刀具从机械手中脱落 （1）机械手卡紧环损坏或没有弹性。排除方法：更换卡紧环或重新调整。 （2）刀具超重。排除方法：选择合适的刀具。

5、刀具交换时掉刀 机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。排除方法：调整机械手臂使手臂爪抓紧刀柄后再拔刀。

6、机械手换刀速度过快或过慢 换刀气缸压力太高或太低或换刀节流阀开口太大或太小。排除方法：调整换刀气动回路压力或流量。

7、刀套不能夹紧刀具 （1）刀套上调整螺钉松动，或弹簧太松造成卡紧力不足。排除方法：顺时针旋转刀套两边的调整螺母压紧弹簧。 （2）换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点产生变动。排除方法：操作主轴箱运动回到换刀位置，或重新设定换刀点。

七、数控机床常见的故障问题有哪些？

数控机床常见故障有以下几种：

1、主轴部件故障

由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

2、进给传动链故障

在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于此类故障可以通过以下措施预防：

(1)提高传动精度

调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。

(2)高传动刚度

调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。

(3)提高运动精度

在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

(4)导轨

滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

3、自动换刀装置故障

自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。

(1)刀库运动故障

若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上/下不到位时，应检查拨又位置或限位开关的安装与调整情况。

(2)换刀机械手故障

若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使最大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。

4、各轴运动位置行程开关压合故障

在数控机床上，为 保证自动化丁作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关不良对机床的影响。

5、配套辅助装置故障

液压系统。液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热。油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤，此时一般必须大修或更换零件。

气压系统。用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。

润滑系统。包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。

冷却系统。它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。

排屑装置。排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加工顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。

八、检测数控机床故障的方法有哪些？

NO.1 直接观察法

这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查，亦可理解为“望闻问切”。

① 询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。

② 目视 总体查看设备各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。

③ 触摸 在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

④ 通电 这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。

NO.2 仪器检查法

使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。

例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

NO.3 信号与报警指示分析法

① 硬件报警指示

这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明，便可获知指示内容及故障原因与排除方法。

② 软件报警指示

如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册，便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

NO.4 接口状态检查法

现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。

有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和I/O板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本设备的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。

NO.5 参数调整法

数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同设备、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体设备相匹配，而且更是使设备各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。

此类故障多指故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。

NO.6 备件置换法

当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。备件板的更换要注意以下问题。

① 更换任何备件都必须在断电情况下进行。

② 许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。

③ 某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。

④ 有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操作。

鉴于以上条件，在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂要求和操作步骤之后再动手，以免造成更大的故障。

九、国产车故障率最低的品牌是什么？

借来的图

数据来源：中消协投诉/销量（年销量10万以上）

说明：排名越靠前说明投诉率越低，故障率越低。

数据包含合同纠纷，虚假宣传之类的，所以真实故障投诉比这数据要低。质量投诉的图没找到，但是整体排名变化不大。

仅供参考

结论：

第一梯队：哈弗，wey，吉利，领克；

第二梯队：长安，奇瑞，名爵，传祺

第三梯队：荣威，五菱，江淮，长城

第四梯队：众泰，比亚迪

十、数控机床维修指南：如何正确处理数控机床常见故障

数控机床维修指南

数控机床是现代工业生产中一种重要的加工设备，但在长期使用中难免会出现各种故障。正确的维修方法能够有效减少停机时间，提高生产效率。本文将针对数控机床常见故障，介绍正确的维修方法和注意事项。

数控机床常见故障一：运动轴异常

数控机床的运动轴在使用过程中可能会出现不同程度的异常，主要表现为速度偏差、定位偏差和震动等情况。处理方法包括检查传动系统、润滑系统，调整防护装置等。在维修过程中要注意安全操作，避免二次伤害。

数控机床常见故障二：自动换刀系统故障

自动换刀系统是数控机床的重要组成部分，如果出现故障，会严重影响生产进度。针对自动换刀系统的故障，维修人员需要先检查刀具传感器、气压系统等关键部件，然后进行维护和更换。在更换刀具时，需要按照操作规程进行，避免不必要的事故。

数控机床常见故障三：控制系统故障

数控机床的控制系统是保证加工精度和稳定性的关键，一旦出现故障，需要及时处理。处理控制系统故障需要结合设备手册和故障代码进行分析，然后逐步检查电气元件、接线端子等，最后进行故障排除和调试。在操作过程中要注意静电防护，避免损坏关键元件。

数控机床常见故障四：润滑系统故障

润滑系统是数控机床保证精度和使用寿命的重要保障，但在实际使用中经常出现油泵故障、润滑管堵塞等问题。为了正确处理润滑系统故障，需要按照设备要求进行润滑油更换、润滑脂补充等日常保养工作，定期清洗和更换滤芯，保证润滑系统的正常运转。

以上是数控机床常见故障的维修指南，正确处理数控机床故障对于保障生产进度和设备稳定运行至关重要。希望本文能够为广大数控机床维修人员提供一些帮助。

感谢您阅读本文，希望这些维修指南能够帮助您更好地处理数控机床常见故障，确保设备运行稳定，生产高效。