数控机床的电源要求？

一、数控机床的电源要求？

国内数控机床供电的电源电压都是三相AC380V，50HZ . 至于数控机床内部的主轴驱动器，伺服驱动器的电压会有三相AC380V，三相AC220V的区分。

数控系统的供电电压会有AC220V,或DC24V等。

机床交流控制电路会有AC220V,AC110V,等。

机床直流控制电路会一般是DC24V。

照明会有AC220V,或AC24V,或DC24V, 伺服变压器，控制变压器上都有电压等级标识，可查看。

二、数控机床有哪些环境要求？

有一些精密的旋转工作台，需要恒温空调室内工作，控制在20°左右，一般数控机床环境温度应该要低于45°，因为电子产品的温度一般都在45°以下，太高了数控系统会损坏

三、CNC数控机床职责任职要求？

1.

及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。

2.

对仪表及数控车间生产现场5S定置管理负责。

3.

传达公司各项生产会议精神,积极配合调动员工劳动积极性,提高生产效率。

4.

对车间班组长及一线员工的工作安排,协调及劳动纪律负责。

5.

积极做好新进员工的岗前培训,使其尽快适应我们的团队,胜任本职工作。做好老员工的“帮,带,传”工作。提高员工素质。

四、数控机床的使用要求有哪些？

数控机床的使用要求： 1、技术培训 为了正确合理地使用数控机床，操作工在独立使用设备前，必须经过数控机床基本知识、技术理论及操作技能的培训，并且在熟练技师指导下，实际上机训练，达到一定的熟练程度。

同时要参加国家职业资格的考核鉴定，经过鉴定合格并取得资格证后，方能独立操作所使用数控机床。严禁无证上岗操作。技术培训、考核的内容包括数控机床结构性能、数控机床工作原理、传动装置、数控系统技术特性、金属加工技术规范、操作规程、安全操作要领、维护保养事项、安全防护措施、故障处理原则等。2、实行定人定机持证操作 数控机床必须由经考核合格持职业资格证书的人员操作，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用数控机床和落实日常维护工作。多人操作的数控机床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。公用数控机床应由企业管理者指定专人负责维护保管。数控机床定人定机名单由使用部门提出，报设备管理部门审批，签发操作证；精、大、稀、关键设备定人定机名单，由设备部门审核并报企业管理者批准后签发。定人定机名单批准后，不得随意变动。对技术熟练、能掌握多种数控机床操作技术的工人，经考试合格可签发操作多种数控机床的操作证。3、建立使用数控机床的岗位责任制 (1)数控机床操作工必须严格按“数控机床操作维护规程”、“四项要求”、“五项纪律”的规定正确使用与精心维护设备。(2)实行日常点检，认真记录。做到班前正确润滑设备；班中注意运转情况；班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈。(3)在做到“三好”要求下，练好“四会”基本功，搞好日常维护和定期维护工作；配合维修工人检查修理自己操作的设备；保管好设备附件和工具，并参加数控机床修理后验收工作。(4)认真执行交接班制度并填写好交接班及运行记录。(5)发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员(师)报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。

五、数控机床使用环境都有哪些要求？

数控车床是在普通车床的基础上采用了数控编程技术，使设备使用操作更加方便。数控车床的使用在环境要求、电源要求、温度条件、使用规范上都有规定。数控车床设备的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2、电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

六、数控机床招了学徒要求多久学会？

学习数控机床需要掌握较多理论和技能，学徒要花费至少2年左右时间才能基本掌握数控机床的操作和编程技能。

学徒需要注意自学能力和积极性，通过参加培训课程、实践操作和现场学习等方式提高技能水平。

同时学徒还需要尽早融入工作环境，与资深技术人员多交流和学习，获取更多实际工作经验和技巧。

通过不断学习和实践，学徒将逐步成为一名合格的数控机床操作员和编程师。

七、数控机床的关键要求及优势

数控机床的关键要求及优势

数控机床是机械加工行业中的重要设备，随着工业自动化的不断推进，其应用范围和需求也在不断扩大。为了满足市场对于高精度、高效率、高稳定性的需求，数控机床需要满足一系列关键要求。本文将介绍数控机床的关键要求及其带来的优势。

1. 高精度：

数控机床的第一个关键要求是高精度。传统的机床操作依赖于操作人员的技术水平和经验，存在精度不稳定、易受环境因素影响等问题。而数控机床通过采用数字化控制系统，能够实现精确的运动控制，从而大大提高加工精度。高精度的数控机床可以满足各种复杂零部件的加工需求，减少因人为因素导致的误差，提升产品质量。

2. 高效率：

数控机床的第二个关键要求是高效率。相比于传统机床，数控机床具有自动化程度高、加工速度快的特点。通过预先编写好的加工程序，数控机床能够实现自动换刀、自动定位、自动调速等功能，大大减少了操作人员的工作量，提高了加工效率。同时，数控机床具有高速切削的能力，能够在短时间内完成复杂的加工任务，提高生产效率。

3. 高稳定性：

数控机床的第三个关键要求是高稳定性。稳定性是数控机床能否长时间稳定运行的重要指标。数控机床在加工过程中需要频繁地进行高速移动和定位，因此对于机床的结构、工作台、传动装置等方面都有很高的要求，以确保机床在高速运动过程中不会产生过大的振动和变形。通过采用精密的设计和优质的材料，数控机床能够具备良好的刚性和稳定性，确保加工精度和加工质量。

4. 自动化程度高：

数控机床的第四个关键要求是自动化程度高。自动化程度高意味着机床可以实现更多的自动化功能，减少人为操作的干预，提高生产效率。数控机床的自动化功能包括自动换刀、自动定位、自动测量等，能够通过预设的程序来实现这些功能，减少了操作人员的负担，提高了工作效率。

总之，高精度、高效率、高稳定性和高自动化程度是数控机床的关键要求。数控机床以其优越的加工能力和工作效率，成为现代工业加工的重要工具。通过满足这些关键要求，数控机床能够更好地适应市场需求，提高工作效率，优化生产流程。

感谢您阅读本文，希望本文能够为您对数控机床要求有更深入的了解，并在实践中为您带来帮助。

八、数控机床难学吗需要什么要求？

数控车并不难，相比之下要比数控铣简单多了。你要是想学的话可以从三个方面入手：

1、弄一本数控方面的书籍，最好跟你们厂里的数控车系统相匹配。先去了解数控，再记住相关指令及用法，试着去编写个简单的程序。

2、把你们厂数控车上的某些程序抄下来，记住加工路线，然后对应程序，去分析那些工人师傅们编写这一段程序的具体含义，思考为什么这么编写。

3、要想学精，必须要下苦功夫，要多向别人请教。以上只是个人意见，希望对你有所帮助。

九、数控机床的支承件有什么要求？

支承件的基本要求有：刚度、抗震性、热变形和内应力、其他（排屑、吊运安全等）。

支承件的功用

支承件是机床的基本构件，主要指机床床身底座、立柱、横梁、工作箱体和升降台等大件。这些大件的主要功能首先是支承作用，即支承其他零部件，在机床切削时，承受着一定的重力、切削力、摩擦力和夹紧力；其次是基准作用，即保证机床在使用中或长期使用后，仍能保证各部件之间正确的相互位置关系和相对运动轨迹。

3、支承件应满足的要求

支承件的种类很多，它们的形状、尺寸、材料多种多样，但是他们都应

满足以下要求。

（1）刚度

支承件的刚度是指支承件在恒定载荷或交变载荷作用下抵抗变形的能力。

前者称为静刚度，后者称为动刚度。在切削力、机床部件和工件质量等重力的作用下，支承件本身、支承件与其他部件的接触面就会产生变形，机床原有的几何精度就会被破坏，从而影响机床的定位精度及其他性能。因此，支承件要有足够大的刚度，即在额定载荷作用下，变形不得超过允许值。一般说的刚度往往指静刚度。静刚度包括与材料性质、形状尺寸有关的结构刚度，以及与接触材料、几何尺寸、硬度、接触面的粗糙度、几何精度、加工方法等有关的接触刚度。

（2）动态特性

应具有较好的动态特性。包括较大的动刚度和阻尼；与其它部件相配合

使整机的各阶固有频率不至于与激振频率重合而产生共振；不会发生薄壁振

而产生噪声等。

（3）热变形

机床工作时，电动机、传动系统的机械摩擦及切削过程等都会发热，机床周围环境温度的变化也会引起支承件温度变化，产生热变形，从而影响机床的工作精度和几何精度，这一点对精密机床尤为重要。因此应对支承件的热变形及热应力加以控制。一般通过控制发热或使热量均匀分布及改善支承件散热条件等措施来减小热变形及其对精度的影响。

（4）内应力

支承件在铸造、焊接及粗加工的过程中，材料内部会产生内应力，导致变形。在使用中，由于内应力的重新分布和逐渐消失会使变形增大，超出许用的误差范围。支承件的设计应从结构上和材料上保证其内应力要小，例如，对于铸造床身、立柱等大件，各处的金属分布应均匀，尽可能避免壁厚突然转换的过渡面，并应在焊、铸等工序后进行时效处理。

（5）其他

支承件还应使排削通畅，操作方便，吊运安全，切削液及润滑油的回收加工及装配工艺性好等。支承件的性能对整台机床的性能影响很大，其质量约为机床总重量的80%以上，同时支承件的性能对机床的性能影响很大，所以应正确地对支承件进行结构设计，并对主要支承件进行必要的验证和实验，使其能够满足基本要求，并在此前提下减轻重量，节省材料。

十、数控机床自动润滑泵要满足哪些要求？

1、 现代机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑系统，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。

2、 现代机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。3、 单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。4、 大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。5、 粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。6、 精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。7、 机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的！ 8、 在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加冫工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。9、 机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。