卧式镗床操作方法？

一、卧式镗床操作方法？

卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。卧式镗床：是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗床：主要是用镗刀在工件上镗孔德机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

二、数控机床操作流程？

1．工件程序的编辑与输入

2．开机

3．固参考点

4．加工程序的输入调用

三、卧式镗床怎么操作，怎么加工？

卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。

卧式镗床：是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

镗床：主要是用镗刀在工件上镗孔德机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

四、东芝卧式镗铣床怎么操作？

镗铣床操作规程 1. 操作前先检查镗铣床各系统是否正常、各手轮摇把的位置是否正确、快速进刀有无障碍、限位挡块的安装是否牢固。确认无误，再行操作。 2. 每当开车或开动各移动部位时，都要注意刀具，各种手柄是否在需要的位置上。板块快速移动手柄时，应先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。 3. 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回旋半径。开动进到前，检查刀具是否夹牢、工件是否安装牢固，所用压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块速过多。 4. 开动期间，不准测量尺寸或对样板以及手摸加工面。镗孔、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取物品。 5. 使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和塞铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服。 6. 启动工作台自转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 7. 两人以上操作镗铣床时，应密切联系，相互配合，并选定主操作人统一指挥。 8. 在切削过程中严禁离人。 9. 在下班或工作结束时，应切断电源，清理现场。

五、数控机床编程与操作？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

六、t68卧式镗床操作步骤？

T68卧式镗床有不同厂生产的，有机变速和无机变速。 操作方法也不太相同 但原理都是一样的。 如果操作过其他型号的镗床，观察几天 在亲手操作几天就可以掌握一半的操作方法了。

七、中捷卧式镗铣床操作方法？

卧式镗床操作规程

操作者必须熟悉本设备的结构性能，

使用特点，

维护保养要求。

凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。

操作者必须按照操作工人“三好四会”“四项要求”使用维护

设备。认真执行设备“一保计划”

操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项

检查设备，确认各部正常后方可使用设备。

操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以

下工作：

①、开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要

求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。

②、冬季润滑油温一般不得低于+12°C。

③、工作前先低速运转3～5分钟，

确认油路畅通，润滑良好，各部

运转正常后，再开始工作，试运转时要注意安全。

④、操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工

清洗换油。

5、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物

品。

6、装卸工件时，

必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。

7、工作前根据工件的材料及工件的尺寸，按照标牌选择适当的切

削速度及进给量，并将各部的控件手柄放在适当的位置上。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置金属物品。

9、经常保持镗杆及其锥孔的清洁，卸工具时，禁止用铁锤猛击，

应用标准斜铁和铜铜锤投下。

10、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符锥面有划痕、不清洁的工

具，固紧的斜铁必须标准，并不得用铁锤猛击。

11、机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。

12、在移动主轴箱，主轴，工作台上滑板、下滑板，或后立柱前必

须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杠牙条的清洁和润滑良

好，同时还必须检查移动方向有否撞主轴情况.

八、如何正确操作数控机床？数控机床操作面板使用技巧

数控机床是一种高精密加工设备，它能够根据预先输入的程序自动进行加工。而数控机床操作面板作为控制设备，是操作数控机床的核心部分之一。正确地操作数控机床操作面板，对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。本文将通过介绍数控机床操作面板的使用技巧，帮助读者正确、高效地操作数控机床。

熟悉数控机床操作面板布局

首先，了解数控机床操作面板的布局非常重要。一般来说，数控机床操作面板由主控操作区、辅助功能区和显示屏组成。主控操作区通常包括各类控制按钮、手柄和操作面板，用于实现加工程序的启动、暂停、停止等功能。辅助功能区包括一些辅助功能开关和显示器，用于辅助操作和监控加工过程。同时，要了解显示屏上显示的各种信息，包括加工程序、加工参数、加工状态等。

正确使用数控机床操作面板

其次，正确使用数控机床操作面板需要具备一定的操作技巧。在操作数控机床操作面板时，要轻柔而有力地按压按钮，避免过大的力道导致按键损坏。同时，在使用手柄时要注意力道的控制，避免因力度过大导致加工精度降低。此外，在操作过程中要时刻留意显示屏上的各种指示信息，及时调整加工参数以确保加工质量。

注意数控机床操作面板的维护

最后，对数控机床操作面板进行定期的维护保养也十分重要。定期清洁按钮和显示屏，防止灰尘和油污进入影响正常使用。定期检查按钮和手柄的灵敏度和可靠性，并进行必要的维修或更换。另外，注意避免在操作面板周围存放液体和易腐蚀物品，以免腐蚀损坏操作面板。

通过本文的介绍，相信读者对于如何正确操作数控机床操作面板有了更清晰的认识。正确、高效地操作数控机床操作面板，不仅能提高加工效率，保证加工质量，还能延长设备使用寿命，降低维护成本。

感谢您阅读本文，希望这些操作技巧对您在实际工作中能够有所帮助！

九、数控机床操作指南 | 如何正确使用数控机床

数控机床操作技巧和注意事项

数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个工业领域。正确的操作数控机床可以提高工作效率，保障工作质量。本文将为你介绍数控机床的操作技巧和注意事项。

1. 准备工作

在使用数控机床之前，需要进行一些准备工作。首先，确保机床的电源连接稳定，并检查电源线是否损坏。其次，检查机床的润滑系统是否正常运转，确保机床部位润滑充分。最后，检查机床工作平台是否清洁，并保证工作区域整洁有序。

2. 启动与关机

在启动数控机床之前，注意检查控制面板的各个开关是否处于正常工作状态。启动过程中，需按照机床的操作手册操作，确保机床在正确的模式下运行。关机时，切记先进行相关停止操作，再关闭电源开关。

3. 编程

编程是数控机床操作的重要环节。在进行编程之前，确保你了解所需加工零件的尺寸和加工要求。根据机床的控制系统，选择相应的编程语言，合理编写加工程序。编程时，要注意调整刀具尺寸补偿、坐标系及刀具路径等参数。

4. 加工操作

在进行加工操作时，要注意以下几点。首先，选择合适的刀具和切削参数，确保加工质量。其次，安全固定加工零件，确保零件在加工过程中不会发生位移或松动。最后，监测加工状态，及时处理加工中出现的问题，保障加工效果。

5. 维护保养

定期进行机床的维护保养是保障机床正常运行和使用寿命的重要环节。按照机床使用手册中的要求进行润滑、清洁和检查，及时更换损坏的零部件。同时，定期清洗数控系统中的灰尘和污垢，保持数控系统的良好运行状态。

结语

通过正确的操作数控机床，你可以提高工作效率，获得更好的加工结果。遵循本文介绍的操作技巧和注意事项，掌握数控机床的使用方法，将助你在工作中取得更好的成果。

感谢阅读这篇文章，希望它对你在数控机床操作中有所帮助。

十、数控机床刀补操作步骤？

在车工件结束时，量一下尺寸，如果偏大就在车床控制面板中找出刀补页面，然后根据x轴z轴，进行补差输入x,z所差的数值