线切割机床床身变形？

一、线切割机床床身变形？

答：1、工件淬火后应力的影响一般工件在电火花线切割机床上加工，会发生开裂变形的大多为淬火工件。淬火后的工件表面受压应力，内层受拉应力，工件处于应力平衡状态。但在工件进行线切割加工时，已加工过的部位应力得到释放，其外表面的淬硬层趋向膨胀，心部的非淬硬层趋向收缩，导致工件变形。

2、工件装夹的影响在装夹工件时，夹具本身制作不精确，且与工作台固定不牢靠，或者是出现装夹时定位、找正不准确，甚至夹紧力不均匀，造成工件局部受力过大，均会导致加工工件产生变形。

3、工件上磨削裂纹的影响线切割加工多为工件的最后一道工序，一般在线切割加工进行之前都应安排平磨工序。但平磨时如果措施不当，工件表面极易出现微小甚至不易发现的裂纹。而在线切割加工过程中，由于工件应力的重新分布，会使这些细小的裂纹延伸扩展，造成更大的裂纹或开裂，导致工件变形。

二、机床床身是怎么焊接出来的？

机床铸造机身一般采用灰口铁铸件、球磨铸铁铸件，前者变形度小，易加工，后者强度好。还有的结构复杂的数控机床采用钢板焊接的方式制作，欧洲很多机床公司采用焊接床身。铸造床身和焊接床身都经过了时效处内应力变形，两种相比没有那种更好，只是谁更适合而已。

三、激光切割机床身抖动怎么回事？

原因一：激光切割机工作时间过长，在使用激光切割机进行切割作业时，机器一直运作，没有停机修正维护，导致激光切割机处于超负荷状态，机器发热严重，出现晃动。

原因二：安装激光切割机时，没有按照安装操作手册来进行安装，造成调试不当，产生晃动这时应按照安装手册或者请专业技术人员进行重新安装。

原因三：激光切割机长时间工作后，机器紧固螺栓没有拧紧，产生晃动，这时应检查机器的紧固螺栓，将其拧紧。

原因四：激光切割使用长时间后，其内部的一些零件出现了磨损老化现象，也会造成晃动现象的出现，这时就要对激光切割机的零部件维修保养，该更换的及时更换新的零件。

四、机床床身是怎么焊接出来的？

床身一般是低碳钢或者中碳钢制作的。焊接方法有很多，气保焊，焊条焊，埋弧焊都可以，遇到厚板适当预热就行了 。

五、激光切割机床身不好会有什么影响？

对身体有辐射，都说生孩子容易升女孩

六、德国机床铸造床身和钢板焊接床身优劣？

这里主要的问题是床身的稳定性、工艺性和成本的问题。不论是铸造的还是焊接的，都存在着热加工过程。既然如此，冷却后在结构内部必然存在着残余应力。残余应力能够使得机床几何形状处于不稳定状态，这对于机床这个加工母机来讲显然是不允许的。工艺上，对于铸造机床体常在铸造后给予时效处理；焊接床身则给予消应力退火处理，以消除这些残余应力的威胁，然后再进行加工成为床身产品。由此可见，不论是铸造床体还是焊接床体，只要进行了有效的消应力处理，那么在几何稳定性方面是一样的。从另一角度讲，一般对于稳定性要求高的床身，还是以铸造为多，这和成本比较低、材料刚度大（难以在使用过程中受外力而变形）有关。但是有些床身的结构比较复杂，难以用浇铸的方法生产，因此采取焊接方法解决。

七、数控机床的平床身,斜床身,平床身斜导轨,直立床身各有什么优缺点？

斜床身和平床身斜导轨的数控车床主要存在布局，刚性程度，整体稳定性上的区别：

一、布局对比平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。

二、刚性程度斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。三、整体稳定性斜床身一个是导轨不用承受全部的力量 还有就是45或者30°的导轨不容易残留铁削 高速移动时导轨不会被铁削刮伤.而且受力面有角度，这样就保证了在同等材料和受力情况下机床的稳定，而且倾斜床身的一般都是整体铸造的，坚韧性相对要高一些。扩展资料：数控车床的维修保养数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

八、机床床身的铸造工艺及其应用

机床床身是机床的重要组成部分，其质量和性能直接影响到机床的稳定性和加工精度。床身的铸造工艺是一项关键技术，本文将介绍机床床身铸造工艺以及其应用。

1. 机床床身铸造的工艺流程

机床床身的铸造工艺流程一般包括模具制备、熔化与浇注、凝固与冷却、清理与后处理等多个步骤。

首先，根据机床床身的设计要求，制作合适的铸造模具。模具可以采用砂型、金属型或陶瓷型等材料，根据具体情况选择合适的材料和制造方法。

然后，通过熔炼金属材料，如铸铁、铸钢等，将金属熔化成液态，并进行浇注到模具中。

接着，熔化的金属在模具中逐渐凝固成具有一定形状和结构的床身。在此过程中，需要注意控制合适的冷却速度，以保证床身的内部结构和外观质量。

最后，清理和处理床身的表面，去除可能产生的气孔、夹杂物和铸造缺陷，使床身表面光滑细致。

2. 机床床身铸造的材料选择

机床床身的铸造材料一般选用铸铁、铸钢、铝合金等。不同材料有不同的特点和适用范围。

铸铁具有良好的抗压强度和疲劳性能，适用于一些大型机床。而铸钢具有更高的强度和韧性，适用于高速切削和重负荷工况下的机床。

铝合金床身具有重量轻、导热性好等特点，适用于一些轻型和高速运动的机床。

3. 机床床身铸造工艺的应用

机床床身铸造工艺广泛应用于各种类型的机床制造过程中。不同类型的机床对床身的要求不同，铸造工艺的选择也会有所差异。

例如，车床和铣床要求床身具有高刚性和稳定性，可以采用铸铁和铸钢材料进行铸造。

而精密加工类的机床，如磨床和镗床，对床身的精度要求更高，常常采用铸钢材料进行铸造。

此外，一些特殊用途的机床，如数控机床和高速加工中心，对床身的轻量化要求较高，可以考虑采用铝合金材料铸造床身。

总之，机床床身的铸造工艺是机床制造中不可忽视的重要环节。不同的材料选择和工艺流程，直接关系到机床床身的质量和性能。通过合适的铸造工艺，可以有效提高机床的稳定性、刚性和加工精度。

九、机床床身加工精度基准要求？

平行度，平直度，光洁度。扭曲度。

十、制造机床床身选用什么材料？

用钢板造车床床身是不合适的，是选材不当。钢板的减震性能不好，影响车床的精度，应该选用减震性能好的铸铁材料。这个也是为什么汽车发动机外壳、缸体选用球墨铸铁材料的主要原因之一。