fagor数控机床回参考点反方向移动？

一、fagor数控机床回参考点反方向移动？

根据问题你可能不了解系统，你可以改伺服的方向，如果正常用方向对，你只能去系统里改

二、机床回零是回机床原点还是参考点？

机床原点(机械零点)：是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.机床参考点：机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。通常机床原点和机床参考点是重合的。

三、数控机床怎么开机回参？

如果要启动数控机床，首先需要进行回参操作。回参是指在初始状态下，通过对机床进行一系列设置，使机床能够正常地工作。其目的是让机床进入工作状态。需要注意的是，进行回参操作涉及到一些重要参数的设置，例如加工速度、切削深度、切削速率等，这些参数的设置会直接影响加工质量和效率。因此，在进行回参操作时，需要仔细阅读机床使用说明书，并按照说明书要求进行操作。同时，需要根据具体的加工要求，结合机床的使用经验和实际情况，进行合理的参数设置。如果进行回参操作不当，可能会导致机床无法正常工作，严重时甚至会引起安全事故，因此务必要认真对待。

四、机床回参考点的作用是什么？

【机床回参考点的作用】主要作用是：校正坐标系，回的是机械原点，机床原点是出厂时便设定好的，各轴由位置开关控制，回去过程中碰到开关就是回到零点了，自动把机床坐标系校正为0。 机床坐标系也叫机械外部坐标系，编程时设定的坐标系为工件坐系，均是在机床坐标系内部建立的，由存储器里的数据确定，在数据不变情况下，外部坐标系（机床坐标系）是否准确决定了工件坐标系的位置，由于机械部位可能会变动所以回参考点非常重要，当然如果操作者确定机械部位没有变动可以不回。

五、机床主轴参考点？

编码器的备用电池电量用尽编码器的备用电池掉电偏移或丢失后，机床不能正常运行。在这种情况下，必须重新正确地设定参考点或原点找正同轴度是指将机床的主轴移在合适的位置上，使机床的主轴与夹具体上相对应的钻套同轴，也就是找正工件加工部位的位置度。同轴度的找正方法如下将连接到机床的M端口上，这时在模式下应选择相应的坐标轴模式下可以点动机床，点动机床的速度可用倍率来调整。

将带有表头或的专用测量工具插人主轴内孔该工具插人部分要与主轴内孔有一定的配用或手轮点动相应的轴，调整机床的位置，使测头缓缓进人钻模内，在进人适当的深度后停止注意避免使测头处于钻模内有锈蚀或磨损的地方避免测头与设备相接触。然后缓缓转动主轴一圈或几圈，记下表针的摆动情况(对卧式机床来说，有上下左右四个位置对立式机床来说，有前后左右四个位置)，如果同轴度不在要求的范围之内同轴度的要求可参照机床的静态精度根据摆动情况，点动机床相应的轴，重新调整机床的位置，直至同轴度符合要求，也就是工件加工部位的位置度符合要求，至此，同轴度找正完毕。

由以上条件和加工程序可知坐标为的液压挺柱孔的中心坐标为的液压挺柱孔的中心。连接好按操作面板上的键，再按软键出现画面，将置此时已能改写参数。调用参数将位与位置根据信息提示断开机床电源，然后重新打开机床电源并回参考点，此时找到的参考点不一定能满足工件加工部位位置度的要求。将机床移动到一或由前述已知条件可知，机床在该位置时，程序中坐标轴的数据为位置或位置利用以上找同轴度的方法找正同轴度，记下这时的坐标数据用一得到另一坐标数据将机床移回到坐标数据如果在移动过程中出现超程报警，修改参数相应轴的数据，消除超程报警。

六、机床参考点丢失怎么设置？

机床参考点是数控机床的一种基准位置，一般是机床加工铣削时的起点、复位点等，如果机床参考点丢失，则需要重新设置。下面是一些常见设置机床参考点的方式：

1. 手动设置：通常这种方式适用于数控机床的基准在加工位置附近，可以通过手动移动机床到基准点位置，然后根据机床上具体的操作方法进行设置。

2. 通过测量仪器设置：若机床基准点处不易到达，或精度要求较高，则可以使用测量仪器进行设置。首先需要使用细致的测量仪器对机床进行测量，以获取基准点坐标，然后将其录入数控机床中，再进行设置。

3. 通过数控编程设置：数控编程可以通过命令对数控机床进行控制，一般可以通过简短的程序进行设置。具体操作需要根据数控编程语言和机床型号而定。

无论使用哪种方式，在设置机床参考点之前需要充分了解机床的结构和性能，避免出现误设置导致机床损坏或加工出现误差。设置完成后，还需要对机床进行调试和测试，确保机床参考点位置准确无误。 

七、什么是参考点?栅点法、磁开关法回机床原点简介？

所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。

每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。

参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。

所谓机械原点，是基本机械坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。

所谓电气原点，是由机床所使用的检测反馈元件所发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。

为了使电气原点与机械原点重合，必须将电气原点到机械原点的距离用一个设置原点偏移量的参数进行设置。这个重合的点就是机床原点。

在加工中心使用过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。

不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是绝对式脉冲编码器，在某些情况下，如进行ATC或APC过程中，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。

按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。

一种为栅点法，另一种为磁开关法。

在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。

在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。

栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。

磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。目前，几乎所有的机床都采用栅点法。 使用栅点法回机床原点的几种情形如下: 1. 使用增量检测反馈元件的机床开机后的第一次回机床原点; 2. 使用绝对式检测反馈元件的机床安装后调试时第一次机床开机回原点; 3. 栅点偏移量参数设置调整后机床第一次手动回原点。

按照检测元件测量方式的不同分为以绝对脉冲编码器方式归零和以增量脉冲编码器方式归零。

在使用绝对脉冲编码器作为测量反馈元件的系统中，机床调试前第一次开机后，通过参数设置配合机床回零操作调整到合适的参考点后，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，此后的每次开机，不必进行回参考点操作。

在使用增量脉冲编码器的系统中，回参考点有两种模式，一种为开机后在参考点回零模式各轴手动回原点，每一次开机后都要进行手动回原点操作;另一种为使用过程中，在存储器模式下的用G代码指令回原点。

使用增量式脉冲编码器作为测量反馈元件的机床开机手动回原点的动作过程一般有以下三种: 1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动，当减速撞块释放原点减速开关后，数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，此停止点即为机床参考点。

2.回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速开关被减速撞块压下时，回原点轴制动到速度为零，在以接近原点速度向相反方向移动，当减速撞块释放原点接近开关后，数控系统检测到检测反馈元件发出的第一个栅点或“乘机安全小贴士”安全出行要重视零标志信号时，回零轴停止，该点即机床原点。 3.回原点时，回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，回归原点轴制动到速度为零，再向相反方向微动，当减速撞块释放原点减速开关时，归零轴又反向沿原快速进给方向移动，当减速撞块再次压下原点减速开关时，归零轴以接近原点速度前移，减速撞块释放减速开关后，数控系统检测到第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，机床原点随之确立。 使用增量式检测反馈元件的机床开机第一次各伺服轴手动回原点大多采用撞块式复归，其后各次的原点复归可以用G代码指令以快速进给速度高速复归至第一次原点复归时记忆的参考点位置。 进一步从数控系统控制过程来分析机床原点的复归，机床在回机床原点模式下，伺服电机以大于某一固定速度的进给速度向原点方向旋转，当数控系统检测到电机一转信号时，数控系统内的参考计数器被清零。如果通过参数设置了栅点偏移量，则参考计数器内也自动被设定为和栅点偏移量相等的值。此后，参考计数器就成为一个环行计数器。当计数器对移动指令脉冲计数到参考计数器设定的值时被复位，随着一转信号的出现产生一个栅点。当减速撞块压下原点减速开关时，电机减速到接近原点速度运行，撞块释放原点减速开关后，电机在下一个栅点停止，产生一个回原点完成标志信号，参考位置被复位。电源开启后第二次返回原点，由于参考计数器已设置，栅点已建立，因此可以直接返回原点位置。使用绝对检测反馈元件的机床第一次回原点时，首先数控系统与绝对式检测反馈元件进行数据通信以建立当前的位置，并计算当前位置到机床原点的距离及当前位置到最近栅点的距离，将计算值赋给计数器，栅点被确立。 当加工中心回参考点出现故障时，首先由简单到复杂进行检查。先检查原点减速憧块是否松动，减速开关固定是否牢固，开关是否损坏，若无问题，应进一步用百分表或激光测量仪检查机械相对位置的漂移量，检查减速撞块的长度，检查回原点起始位置、减速开关位置与原点位置的关系，检查回原点模式，是否是在开机后的第一次回原点，是否采用绝对脉冲编码器，伺眼电机每转的运动量、指令倍比及检测倍乘比，检查回原点快速迸给速度的参数设置、接近原点速度的参数设置及快速进给时间常数的参数设置是否合适，检查系统是全闭环还是半闭环，检查参考计数器设置是否适当等。 回原点故障现象及诊断调整步骤如下: 1.机床回原点后原点漂移检查是否采用绝对脉冲编码器，如果采用，诊断及调整步骤见使用绝对脉冲编码器的机床回原点时的原点漂移;若是采用增量脉冲编码器的机床，应确定系统是全闭环还是半闭环，若为全闭环系统，诊断调整步骤见全闭环系统中的原点偏移;若为半闭环系统，用百分表或激光测量仪检查机械相对位置是否漂移。若不漂移，只是位置显示有偏差，检查是否为工件坐标系偏置无效。在机床回原点后，机床CRT位置显示为一非零值，该值取决于某些诸如工件坐标系偏置一类的参数设置。若机械相对位置偏移，确定偏移量。若偏移量为一栅格，诊断方法见原点漂移一栅点的处理步骤。若漂移量为数个脉冲，见原点漂移数个脉冲的诊断步骤。否则检查脉冲数量和参考计数器的值是否匹配。如不匹配，修正参考计数器的值使之匹配;如果匹配，则脉冲编码器坏，需要更换。 2.使用绝对脉冲编码器的机床回原点时的原点漂移 首先检查并重新设置与机床回原点有关的检测绝对位置的有关参数，重新再试一次回原点操作，若原点仍漂移，检查机械相对是否有变化。如无漂移，只是位置显示有偏差，则检查工件坐标偏置是否有效;若机械位置偏移，则绝对脉冲编码器故障。 3.全闭环系统中的原点漂移 先检查半闭环系统回原点的漂移情况，如果正常，应检查电机一转标志信号是否由半闭环系统提供，检查有关参数设置及信号电缆联接。如参数设置正常，则光栅尺等线性测量元件不良或其接口电路故障。如参数设置不正确，则修正设置重试。 4.原点漂移一个栅点 先减小由参数设置的接近原点速度，重试回原点操作，若原点不漂移，则为减速撞块太短或安装不良。可通过改变减速撞块或减速开关的位置来解决，也可通过设置栅点偏移改变电气原点解决。当一个减速信号由硬件输出后，到数字伺服软件识别这个信号需要一定时间，因此当减速撞块离原点太近时软件有时捕捉不到原点信号，导致原点漂移。 如果减小接近原点速度参数设置后，重试原点复归，若原点仍漂移，可减小‘快速进给速度或快速进给时间常数的参数设置，重回原点。若时间常数设置太大或减速撞块太短，在减速撞块范围内，进给速度不能到达接近原点速度，当接近开关被释放时，即使栅点信号出现，软件在未检测进给速度到达接近速度时，回原点操作不会停止，因而原点发生漂移。 若减小快进时间常数或快速进给速度的设置，重新回原点，原点仍有偏移，应检查参考计数器设置的值是否有效，修正参数设置。 5.原点漂移数个脉冲 若只是在开机后第一次回原点时原点漂移，则为零标志信号受干扰失效。为防止噪声干扰，应确保电缆屏蔽线接地良好，安装必要的火花抑制器，不要使检测反馈元件的通信电缆线与强电线缆靠得大近。若并非仅在开机首次回原点时原点变化，应修正参考计数器的设定值。 如果通过上述步骤检查仍不能排除故障，应检查编码器电源电压是否太低，编码器是否损坏，伺服电机与工作台的联轴器是否松动，系统主电路板是否正常，有关伺服轴电路板是否正常及伺服放大器板是否正常等。

八、数控机床在什么情况下需要“回参考点”？

1、进给伺服轴电机是增量式的编码器时。

2、机床刚上电后。

3、超过硬件行程后。

4、发生伺服报警后。

5、发生过急停后。

6、变频器报警后（主轴伺服报警后）。

7、都要进行一次各轴的回参考点操作(在回零方式下，分别按+X,+Z,+Y等，各轴的回零灯亮了回零就完成了)。1、现在很多机床都不用回参考点。2、不过一般的国产机床都需要回参考点。一般关机再开机时要回坐标原点，或者是打了紧急开关，有些机台过了行程也需要回原点。3、回原点时，在操作面板上按回原点的按钮，将GO速度打到25%，分别按原点方向的X,Z轴移动按钮，直到回原点的指示灯亮就OK 了。

九、简述机床原点与机床参考点之间的关系？

1,刀位点，刀具定位的点。

2，机床原点，厂家在机床内固定的，建立机床坐标系，车床一般设在卡盘左端面中心。

3，参考点：用行程开关设定的一个极限位置的点。前置刀架车床是把刀架移动最右，最前，刀架回转中心所对应的点。这个点可以根据需要调节。也就是我们常说的回零（回参考点）的那个点，用以帮助建立机床坐标系。

3，工作点，暂时还没听说过这个点，只有个工件原点（也叫编程原点），是用户自己在工件上选的一个点，来建立工件坐标系，选的原则就是方便坐标点的计算。通过对刀操作来建立与机床坐标的位置关系。

十、1.如何进行回零(又西门子802S数控机床称回机床参考点)操作？

面板上有home这个按钮。按一下。然后按手动。然后回哪轴。就按哪个按钮。回零就是返回参考点。没个轴上边都有一个硬线位。等形程开关压上硬线位。电机编码器读到它本身的零点就是机床回零。