如何解决数控切断时的震刀？-环比机械

一、如何解决数控切断时的震刀？

数控铣床震刀的处理方法：检查数控铣床的走刀量是否过大，主轴转速是否过低，刀具的切削刃是否过少。工件材料是否过硬等。以上原因都能产生数控铣床工作时出现震刀现象，处理方法：通过调慢走刀量，调高主轴转速，增加刀具的切削刃，选择合适刀具，工件材料进行退火处理，才能消除数控铣床加工时出现震刀现象。

二、机床震刀怎么解决？

震刀的原因很多种，工件的长度是多少，如果很长的话，大部分原因可能出在装夹上面，空心的管料，采用一夹顶的方式并不可取，很容易松动，建议做一根实心棒塞到管里面，顶针要自己改装，中间挖一个洞，刚好紧配合实心棒，主要是防止车削时X方向的摆动。另外，车刀要根据你的工件材料来选择。有些特殊的材料要特殊刀具才能加工的。

三、机床震刀怎么回事？

机床震刀原因：　　

1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；　　

2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。　　

3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。　　

4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。　　建议对以上几个原因逐一排查。　　车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。　　导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。

四、切断刀震刀有响声怎么解决的？

加工过程中，造成切断刀震刀有如下几个方面的原因，第一，刀头主切削刃太宽，建议刀头宽度控制在3至6㎜。

第二，切断刀刃磨角度不对，建议切断刀的两个副偏角和副后角不但要对称，角度要控制在1，5度左右。

第三，切断刀的主切刃一定要严格对准工件中心。

第四，如刀头强度不够而造成震刀，可将刀头做成鱼肚式等等。

五、6140车床切断震刀怎么解决？

加工过程中，造成切断刀震刀有如下几个方面的原因，第一，刀头主切削刃太宽，建议刀头宽度控制在3至6㎜。

第二，切断刀刃磨角度不对，建议切断刀的两个副偏角和副后角不但要对称，角度要控制在1，5度左右。

第三，切断刀的主切刃一定要严格对准工件中心。

第四，如刀头强度不够而造成震刀，可将刀头做成鱼肚式等等。

六、机床加工t型震刀怎么解决？

机床加工t型震刀的解决方法

大致原因，检查主轴转速和走刀量是否太快，刀具是否装夹过长，刀刃不锋利。

工件是否装夹出现松动，以及不工作的各向锁紧手柄是否锁紧。

其次工件的材料硬度是否过高，以上大致原因都能产生震刀现象

七、车床端面震刀是机床哪里的问题？

原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：

1、检查车刀刃口是否与材料中心对正2、未车削转动时材料是否抖动。

3、材料是否伸出过长。

八、切断刀切断怎么没毛刺？

在普通车床上切断,工件倒角可以用成型刀倒,也可用切断刀用双手赶刀法倒角,双手赶刀对操作要求高,不然效果不好,好处是比较方便. 还可用锉刀在工件旋转时倒. 切断后的工件中心会剩下小尾巴,可用锉刀锉除, 用錾子錾除. 砂轮机磨除.

九、车床切断刀时车床强烈震动原因？

首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；

刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

十、震环机床好吗？

震环机床是一种新型的金属加工设备，它采用了独特的震动加工技术，可以在短时间内完成高精度的金属加工，具有高效、节能、环保等优点。

不过，震环机床的价格相对较高，而且需要具备一定的专业知识和技能才能操作，对于一般的个人用户来说并不太适合。

如果您需要进行大批量、高精度的金属加工，或者是在工业制造领域有一定的专业经验和技能，那么震环机床是一个不错的选择。