什么是机床坐标系？-环比机械

一、什么是机床坐标系？

在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。

机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

二、什么是机床坐标系原点？

是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点。

它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.

三、机床坐标系解析：究竟何谓机床坐标系

机床坐标系是什么？

在机械加工领域中，机床坐标系是一个至关重要的概念，它是用于描述零件几何特征和加工工艺的基础。简单来说，它是一种参照系统，用来确定机床中各个位置之间的相对关系，帮助机床进行精确的加工。

机床坐标系的类型

一般来说，机床坐标系根据不同的机床类型和加工需求，可以分为三种不同类型：

工件坐标系（WCS）：以被加工零件作为坐标系基准的坐标系。
机床坐标系（MCS）：机床坐标系是机床的运动坐标系，它是机床加工控制系统的参考坐标系。
刀具坐标系（TCS）：以刀具安装位置为基准的坐标系。

机床坐标系的重要性

机床坐标系的设定直接影响到零件加工的精度和质量。通过合理设置机床坐标系，可以确保加工的准确性，提高生产效率，降低加工成本。

如何设定机床坐标系？

在实际操作中，设定机床坐标系需要按照以下步骤进行：

确定工件坐标系。
确定机床坐标系。
确定刀具坐标系。
建立机床坐标系与刀具坐标系之间的转换关系。
进行加工程序编写。

结语

了解和掌握机床坐标系的概念和设定方法对于机械加工领域的从业者来说是十分重要的。只有通过对机床坐标系的深入理解，才能够更好地掌握加工工艺，提高加工精度和效率。

感谢您阅读本文，希望本文能够帮助您更好地理解机床坐标系的概念和重要性。

四、什么叫机床坐标系？

机床坐标系原点也称机械原点、参考点或零点。通常所说的回零、回参考点，就是直线坐标或旋转坐标回到机床坐标系原点。那么机床坐标系原点究竟在什么位置呢?机床坐标系原点是三维面的交点。不像各坐标系回零一样可以直接感觉和测量，只有通过坐标轴的零点作相应的切面，这些切面的交点即为机床坐标系的原点。

五、简述机床坐标系,机床参考坐标系和编程坐标系的关系？

机床坐标系是机床运动的基准系，通常是以工件或夹具的固定点或某一部件为基准点建立的坐标系，用于描述工件相对于机床的位置和姿态。机床坐标系通常由三个坐标轴组成，分别为X、Y、Z轴。

机床参考坐标系是在机床坐标系的基础上建立的一个坐标系，通常是以机床主轴的旋转轴线为Z轴，以机床移动方向为X轴，以垂直于X、Z轴的方向为Y轴建立的坐标系。机床参考坐标系用于描述加工刀具相对于机床的位置和姿态。

编程坐标系是在机床参考坐标系的基础上建立的坐标系，用于编写数控程序时的坐标系。编程坐标系通常是以工件的特定点或某一部件为原点，以工件或切削点的方向为X轴，以垂直于X轴的方向为Y轴，以机床主轴的旋转轴线为Z轴建立的坐标系。

这三个坐标系之间的关系是：机床坐标系是机床运动的基准系，机床参考坐标系是描述加工刀具相对于机床的位置和姿态的坐标系，编程坐标系是数控程序中的坐标系，三者之间通过数学变换关系进行转换。在数控加工中，编写数控程序时需要将工件的位置和姿态描述为编程坐标系中的坐标，再根据机床参考坐标系和机床坐标系的关系将其转换为机床可识别的坐标系，从而控制机床进行加工。

六、什么叫机床坐标系？概念？

x，y，z三轴坐标系，它们的平行第二坐标系是u，v，w轴，通常看见的动梁式龙门式加工中心就有与z轴平行的w轴，即横梁w轴的上下运行，与z轴（主轴头）运行平行。p、q、r即第三平行坐标系，同上理解。a、b、c轴分别为x、y、z轴的旋转轴，即通常看见的四轴加工中心的工作台上有一个转台，那就是c轴，是绕z轴旋转的轴，同理，a轴为绕x轴的旋转轴，b轴为绕y轴旋转的轴。

七、机床坐标方向 | 详解机床坐标系及其应用

什么是机床坐标方向？

机床坐标方向（Machine Tool Coordinate Direction）是指在机床加工中，规定了机床主轴运动的方向，以及工件在机床上的坐标系方向。它是机床加工的基础概念，对于正确的机床操作和加工工件具有至关重要的作用。

机床坐标系及其应用

机床坐标系是指机床上用来确定工件在加工过程中位置的坐标系。常见的机床坐标系包括直角坐标系、极坐标系和矩形坐标系等。不同的坐标系适用于不同的加工方式和工件形状，选择合适的机床坐标系可以提高加工的准确性和效率。

在机床操作中，我们通常使用三个坐标轴来描述机床坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。X轴表示机床主轴前后运动的方向，Y轴表示机床主轴左右运动的方向，Z轴表示机床主轴上下运动的方向。这种以机床主轴为基准的坐标系方向规定了工件在机床上的位置和加工路径。

机床坐标方向的规定

机床坐标方向的规定基于机床的结构和工作特点，为确保加工的正确性和一致性，定义了各个方向的正负方向。常见的机床坐标方向规定如下：

X轴：正方向为机床主轴前进方向，负方向则相反。
Y轴：正方向为机床主轴向左运动方向，负方向则相反。
Z轴：正方向为机床主轴向上运动方向，负方向则相反。

这种规定保证了在机床操作中，操作者可以清晰地了解工件在机床上的位置和运动方向，从而进行准确的加工操作。

机床坐标方向的应用

机床坐标方向的正确应用对于保证加工的准确性和质量至关重要。在机床操作中，操作者需要根据机床坐标方向规定进行机床工作坐标系的建立，确定机床零点和工件坐标系的相对关系。

此外，操作者还需要根据加工要求和工件特点，合理选择机床坐标系和坐标方向，正确制定加工路径和工件坐标系的变换关系。通过合理利用机床坐标方向规定，可以保证加工的精度和效率，提高加工质量和工作效果。

感谢您阅读本文，希望通过这篇文章对机床坐标方向有了更深入的了解。了解机床坐标方向的规定和应用，有助于您在机床加工中提高准确性和效率，为工件加工提供更好的保证。

八、机床的坐标系是靠什么来确定？

1.坐标轴方向的确定方法步骤:（1）Z坐标Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。

如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。

（2）X坐标X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：

1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。

2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。

（3）Y坐标在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。图1.7所示为数控车床的Y坐标。2.举例例：根据图1.8所示的数控立式铣床结构图，试确定X、Y、Z直线坐标。

（1）Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

（2）X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

（3）Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

九、什么是数控机床的增量坐标系？

绝对坐标系与增量(相对)坐标系：在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。

编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系。

绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。

G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。

在坐标系中，对坐标系的原点，给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。在坐标系中，坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度，而运动方向由其符号指定，称为增量值尺寸。

如果是直线段轮廓，则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系，称为相对(增量)坐标系。

如果是圆弧段轮廓，则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系。

有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令，而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，与用G91 X_ Y_ Z_ 等效。

在一个零件加工程序中，可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸，或者绝对值和增量值尺寸混合使用，这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值。

选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程，与零件图的尺寸标注方法有关。

十、数控机床的坐标系采用什么坐标系？

数控机床（环球机械）是采用空间直角坐标系 X轴 Y宙 Z轴