专门化机床有哪几种？

一、专门化机床有哪几种？

以下是几种常用的机床类型。

一、按机床加工性质和所用刀具分类

目前企业常见的机床有：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、切断机床及其他机床。每一类机床又可划分为若干组，每个组又划分为若干系列。

二、按机床工作精度分类

按机床工作精度不同可分为普遍机床、精密机床和高精度机床三类。

1、普通机床指的是普通级别的机床，包括普通车床、钻床、铣床、镗床、刨插床等。

2、精密机床主要包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3、高精度机床主要包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。

三、按机床加工工件尺寸大小和机床自身重量分类

1、仪表机床

主要指用于仪器、仪表、无线电等工业部门加工小型工件的机床。

2、中、小型机床（一般机床）

机床自身重量在10吨以下的为中、小型机床。

3、大型机床

机床自身重量在10～30吨的为大型机床。

4、重型机。

机床自身重量在30～100吨的为重型机床。

5、特重型机床

机床自身重量在100吨以上的为特重型机床。

四、按照机床通用性分类

1、通用机床（万能机床）

这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性强，应用范围较广，它的结构往往比较复杂。适用于单件、小批生产时选用。

2、专门化机床（专门机床）

这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产时选用。

3、专用机床

专门用以加工某种零件的特定工序的机床称为专用机床，如加工汽车后桥壳体的专用镗床、加工机床主轴箱的镗床等。这类机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。

4、组合机床

这类机床是将预先制造好的标准件、通用零部件与少量专用件组合而成的机床。组合机床可以同时从几个方向采用多把刀具，对一个或几个零件进行切削。当被加工工件改变时，组合机床可以部分或全部重新改装，利用原有的通用零部件还可以组成新的专用机床。组合机床适用于自动线和大批量生产的场合。

二、数控机床有哪几种操作系统？

德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，国内的比较多但全是低端的如广数、北京凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等，另外一些知名的机床厂商有自己公司的专用系统，如美国哈斯和赫克，日本则更多，像马扎克、牧野、大隈、兄弟等等！

三、机械加工常用的机床有哪几种类型？

切削加工设备：车、铣、铇磨、拉。

成型加工：锻压、冲压、折弯、冷拔

四、数控机床有哪几种分类和各种特点？

　　数控机床有以下三种分类：　　按数控机床的加工功能不同分为：1、点位和直线控制数控机床。2、轮廓控制数控机床。　　按所用进给伺服系统不同分为：1、开环数控机床。2、闭环数控机床。3、半闭环数控机床。　　按所用数控装置的构成方式不同分为：1、硬线数控机床。2、计算机数控机床。　　第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能，第二种是了解数控机床的加工精度，第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。

五、数控机床常用导轨有哪几种？

用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。

1、直线导轨 新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情况下，安装比较简单。 直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。 工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。

2、直线滚柱导轨 直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于中型或大型机床上，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能。

3、镶钢导轨 机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上，确保导轨获得最佳的平面度。这种形式，维修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎。

4、滑动导轨 传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。 液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。 利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。 空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。

5、其它形式的导轨 机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夹紧。机床很多附件，如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长，则采用V型导软，如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式，V型导轨作为导向，平面导轨作为支承体。

六、机床主轴锥度都有哪几种？

机床主轴锥度:c6150以下的都是莫氏锥度，常用的有莫氏3号，4号、5号、6号。

c6163以上的都是公制锥度，常用的公制100，公制120，公制140。

七、数控机床分哪几种？

有如下几种：

一、按运动方式分

1.点位数控机床

点位控制的数控机床主要是控制刀具的精准位置，比如从某一个点到另一个点，而不是控制整个运动轨迹，这类数控机床在运行过程中不会对工件进行加工。常见的有数控钻床、数控冲床等等。

2.轮廓数控机床

轮廓数控机床自然是对多个运动坐标的位移轨迹还有速度进行控制，而且这类机床是可以实现对于整个路线的连续控制，其中每一个点的具体数据都能够清楚了解，这类数控机床有数控车床、加工中心、数控铣床等。

3.直线数控机床

直线数控机床不仅可以像点位数控机床一样控制点与点间的位置，还能够确保点与点之间呈现直线式移动轨迹，在确定运动轨迹的同时，也对移动速度进行控制，生产中常用的数控磨床、数控铣床都属于直线数控机床。

二、按控制方式分

1.开环数控机床

开环数控机床使用步进电机作为执行机构，通过数控系统来发出指令进而实现操控。移动的速度和距离都由输入的脉冲数据决定。

2.半闭环数控机床

半闭环是通过特别安装的检测元件来进行部件位移的检测，整个机械的大部分环节则处于闭环中，所以会相对稳定一些。

3.闭环数控机床

闭环数控机床的整体装置环节处于闭环之中，对于定位更加精准，反馈更加准确。

八、机床上工件的安装方法有哪几种？

总括来说有两种：

1）用顶针顶住工件两头，用“鸡心夹”来带动工件旋转。头架主轴的尾螺母松开（主轴不转）。

这是非常常用的方法，工件定位简单可靠。

2）用卡盘夹。尾螺母锁紧，主轴旋转。当工件两端无顶针孔时就要用这种方法。

3）磨内园时一般就只用卡盘夹。

九、数控机床主传动的配置形式有哪几种？

主要有四种

1、带有变速齿轮的主传动大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求

2、通过带传动的主传动主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求，可以避免齿轮传动引起的振动与噪音

3、用两个电机分别驱动主轴上述两种方式的混合传动，高速时带轮直接驱动主轴，低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴

4、内装电动机主轴传动结构大大简化主轴箱体与主轴的结构，有效提高主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴影响较大

十、数控机床中自动换挡的方式有哪几种？

数控机床中自动换挡的方式主要有以下几种：

1. 机械式自动换挡：采用机械传动方式实现自动换挡，通常包括多个齿轮或连杆组成的传动系统。当需要换挡时，控制系统会发出信号，通过机械传动将工作台或刀架的位置进行调整，从而实现自动换挡。机械式自动换挡具有结构简单、可靠性高的特点，但换挡速度较慢。

2. 液压式自动换挡：采用液压传动方式实现自动换挡，通过控制液压系统中的油流和压力来实现工作台或刀架的位置调整。液压式自动换挡具有换挡速度快、换挡精度高的优点，但系统复杂、维护成本高。

3. 电子式自动换挡：采用电子控制方式实现自动换挡，通过控制电机或气缸等执行机构的转动或推动来实现工作台或刀架的位置调整。电子式自动换挡具有响应速度快、换挡精度高、易于控制等优点，但成本较高。

不同类型的数控机床采用的自动换挡方式不尽相同，具体应根据机床的实际情况进行选择。