数控机床的产生 发展及特点

一、数控机床的产生 发展及特点

数控机床作为现代制造业中不可或缺的重要设备之一，其产生、发展及特点对于推动工业进程和技术发展起到了至关重要的作用。本文将深入探讨数控机床的历史背景、发展历程以及其独特特点。

数控机床的产生与发展

数控机床的产生可以追溯到20世纪50年代，当时工业革命推动着全球制造业的发展。随着电子技术和计算机技术的突飞猛进，工业生产对于更高精度、更高效率的机床设备的需求不断增长。

在此背景下，数控机床应运而生。最早的数控机床是由数学模型和控制算法驱动的，通过硬编码程序实现工件加工。然而，随着计算机技术的迅速发展，数控机床得到了革命性的改进。磁盘存储器和微处理器的引入使得数控机床的编程更加灵活和方便，同时也提高了加工精度与效率。

20世纪70年代，随着大型集成电路的问世，数控机床进一步迎来了显著的发展。同时，数学模型和计算机辅助设计（CAD）的发展使得机床操作更加高效和精确。这些技术的整合使得数控机床成为实现工件精确加工的理想设备。

数控机床的特点

数控机床相较于传统机床具有许多独特的特点，使得其在现代制造业中得到了广泛应用。

1. 高精度：数控机床采用计算机控制，充分利用了数字化技术，大大提高了工件加工的精度。与传统机床相比，数控机床能够实现更高的加工精度，从而满足了现代制造业对于精确零件的需求。
2. 高效率：数控机床的自动化程度较高，能够实现工件的连续加工。通过计算机的编程，数控机床可以快速地完成复杂的加工工艺，提高生产效率，降低生产成本。
3. 灵活性：数控机床的编程具有灵活性，能够实现多样化的加工需求。通过更换刀具和调整编程参数，数控机床能够加工不同形状的工件，满足各种加工要求。
4. 稳定性：数控机床采用数字化技术，对于加工过程进行精确控制，能够保持稳定的加工状态。相比传统机床，数控机床具有更高的稳定性，能够提供更加可靠的加工质量。

结语

通过对数控机床的产生、发展及特点的探讨，我们可以看到数控机床在现代制造业中的重要地位。数控机床的高精度、高效率、灵活性和稳定性使其成为现代工业生产中不可或缺的关键设备。

随着科技的不断进步和创新，数控机床将继续发展，为制造业的发展做出更大的贡献。

数控机床的产生发展及特点 数控机床作为现代制造业中不可或缺的重要设备之一，其产生、发展及特点对于推动工业进程和技术发展起到了至关重要的作用。本文将深入探讨数控机床的历史背景、发展历程以及其独特特点。 ### 数控机床的产生与发展 数控机床的产生可以追溯到20世纪50年代，当时工业革命推动着全球制造业的发展。随着电子技术和计算机技术的突飞猛进，工业生产对于更高精度、更高效率的机床设备的需求不断增长。 在此背景下，数控机床应运而生。最早的数控机床是由数学模型和控制算法驱动的，通过硬编码程序实现工件加工。然而，随着计算机技术的迅速发展，数控机床得到了革命性的改进。磁盘存储器和微处理器的引入使得数控机床的编程更加灵活和方便，同时也提高了加工精度与效率。 20世纪70年代，随着大型集成电路的问世，数控机床进一步迎来了显著的发展。同时，数学模型和计算机辅助设计（CAD）的发展使得机床操作更加高效和精确。这些技术的整合使得数控机床成为实现工件精确加工的理想设备。 ### 数控机床的特点 数控机床相较于传统机床具有许多独特的特点，使得其在现代制造业中得到了广泛应用。 1. **高精度：** 数控机床采用计算机控制，充分利用了数字化技术，大大提高了工件加工的精度。与传统机床相比，数控机床能够实现更高的加工精度，从而满足了现代制造业对于精确零件的需求。 2. **高效率：** 数控机床的自动化程度较高，能够实现工件的连续加工。通过计算机的编程，数控机床可以快速地完成复杂的加工工艺，提高生产效率，降低生产成本。 3. **灵活性：** 数控机床的编程具有灵活性，能够实现多样化的加工需求。通过更换刀具和调整编程参数，数控机床能够加工不同形状的工件，满足各种加工要求。 4. **稳定性：** 数控机床采用数字化技术，对于加工过程进行精确控制，能够保持稳定的加工状态。相比传统机床，数控机床具有更高的稳定性，能够提供更加可靠的加工质量。 ### 结语 通过对数控机床的产生、发展及特点的探讨，我们可以看到数控机床在现代制造业中的重要地位。数控机床的高精度、高效率、灵活性和稳定性使其成为现代工业生产中不可或缺的关键设备。 随着科技的不断进步和创新，数控机床将继续发展，为制造业的发展做出更大的贡献。

二、机床噪音包括那些怎么产生的？

很简单，机器基本结构驱动传动，电机运行、皮带链条齿轮等传动方式都会产生振动，还有传统机械给进系统，关键就是刀具对工件加工接触运动比如削切时产生的摩擦碰撞，这些物体运行起来就会产生振动，振动产生声波，于是有了噪音

三、数控机床产生报警怎么处理？

1、当线性轴返回参考点时，找不到零脉冲。以表达式的形式，当轴返回参考点时，它将运行直到到达轴的极限。造成这种故障的原因通常是读数头或秤很脏。

2、解决此类问题的方法是：卸下读数头并用无水乙醇冲洗，然后用无水乙醇的丝布清洁标记的部分。

3、CNC机床的线性轴在运行期间报警，在CNC机床的操作过程中，如果使用西门子840D的线性轴或德国力士乐CNC系统，则会发生“硬件编码器错误”警报，如果使用西班牙的FAGORCNC系统的线性轴，则会出现“跟随误差超出限制”警报。此时，作为机床的线性轴的位置检测元件的光栅尺通常会失效。

四、加工过程机床热性能产生原因？

切削热产生的原因：

1、变形功：剪切区的变形功形成的热，简单来说就是切屑变形（切削层剪切滑移变形区的弹性变形区和塑性变形区产生的热）

2、摩擦功：切屑与前刀面之间的摩擦功形成的热；已加工表面与后刀面之间的摩擦功形成的热。简单来说就是工件与刀具的摩擦　(切削层剪切滑移变形区的切屑底层与刀具前而的剧烈摩擦产生的热和工件弹性挤压变形区的已加工表面与刀具后面挤压和摩擦产生的热)

五、机床加工时产生的油雾怎么处理？

当然需要，油雾危害不可小觑，新买的车床虽然工况好，但并不能完全抵制腐蚀性油雾带来的磨损加快，精度下降。电路板也会长期油雾附着受损，加速老化。而且在一般工厂车间里，加工过程中产生的油雾对人体有极大危害，近几年，工业油雾污染导致的职业病数量也是逐步增长。所以，车床安装

油雾净化器

势在必行，万万不可因是新设备就掉以轻心。

六、制造车间机床产生烟雾有什么危害？

一、切削加工烟雾大的原因

在金属切削工艺加工过程中，金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦产生高温，当切削油的冷却性能不达标时，无法将热量及时传导出去从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。

二、切削油油雾的的形成主要机理

（1）切削油雾化切削油雾化主要是由于机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击对切削油产生作用，被其打碎形成细小液滴漂浮在工作环境中；

（2）切削油蒸汽蒸汽的发生是由于切削区产生大量的热量传导入切削油，使它的温度升高后与加工部位接触发生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结形成油雾。

三、金属切削过程产生油雾的类型

（1）由喷射冲击产生的干净油雾不含固体粉尘；

（2）采用固件润滑剂喷射产生的含固体粉尘的油雾；

（3）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。

四、切削油油雾形成影响因素：

（1）油喷嘴的形状、大小、压力影响：

油喷嘴的形状、大小、孔数对油路润滑有很大的影响，从而影响金属加工油油雾的产生。通常喷射面积大则喷射压力低，喷射持续期短而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小则正相反。可以改变油路喷嘴的数量从而影响油雾的产生。

（2）切削油本身质量影响：

对切削油油雾的影响因素，切削油本身的性能也对油雾有严重的影响。包括切削油的冷却性能、闪点、粘度等，切削油粘度越小、闪点越低产生的油雾越大。但切削油粘度过大时会影响到正常使用。一些质量比较好的切削油都加有适量的抗油雾添加剂。

（3）加工车间的环境影响：

加工车间的环境也是影响烟雾大小的因素之一，包括环境的温度和湿度等。在进行高难度加工时车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削油油雾问题的。

以上就是切削加工过程中烟雾大的原因，通过合理安排工艺、选用专用切削油、改善生产环境的通风条件可以解决油雾的问题。

七、产生数控机床几何误差的原因有哪些？

误差原因有:机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

八、机床油雾是如何产生的？有哪些危害？

一、高速、超高速数控机床（特别是高速铣床和磨床）在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液遇到高温和高速旋转的金属零件时极易汽化雾化，从而引起的大量油雾等污染物。这些污染物中均含有多氯联苯成分，易造成有毒气雾弥散在空气中，除了污染环境外，还会吸附在工作人员的皮肤和眼睛，危害其身心健康。二、危害如下：1、危害身心健康：油雾、粉尘和乳化液雾等对工作人员的肺、咽喉、皮肤和眼睛都会造成危害。污浊的车间环境也会使工作人员心情烦躁抑郁，降低工作效率。2、易发生安全事故：油雾的弥漫易使地板打滑，可能导致人身安全事故，并且随着存量的增多会导致火灾隐患的加大。3、影响机器使用：因为油雾的散布快速且广泛，所以油污累积会导致自身机床及其他电子设备元部件失灵。而且，油雾的弥漫会降低冷暖气系统设备的效果，增加能耗、减短使用寿命。4、破坏环境，浪费资源：若将油雾直接排放到室外，会破坏环境，也浪费了本可进行净化回收的机床切削液。三、处理方法：1. 改良机床设备，减少或控制污染源的产生。2. 安装大功率的排放设备，将气体、粉尘、油雾排放的室外。3. 采用油雾净化设备等对室内空气进行收集、处理。

九、机床加工螺纹时,主轴径向跳动将产生()误差？

径向跳动是用来检测轴偏差的，检查轴是某点圆度和轴上该处相对于基准线偏差。

径向跳动分为径向圆跳动、径向全跳动。径向圆跳动：径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径公差值为t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域，其公差带限制在两面三刀坐标（平面坐标）范围内。径向全跳动：径向全跳动公差是半径差为值为t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域，其公差带限制在三坐标（空间坐标）范围内。

十、我们公司的CNC机床产生很多油雾，怎么处理好？

做CNC十年了，这方面也是比较了解，我们厂里面，CNC和火花机在一起，也装了空调很多窗户是打不开的，机器一开精加工必须开切削液，机器里面都是油，机器门一开就好像雾一样出来，时间一长头发和身上都是油，现在都辞职不做了。你的情况来说保持车间空气流畅，再安装排气扇和抽风机也只能减少一部分油雾，实在油多带上口罩会好一点