一、伺服电机和步进电机用法？
伺服电机和步进电机是常见的两种电机类型，在不同的应用中具有不同的用法。
1. 伺服电机：
- 原理：伺服电机通过反馈信号对电机位置、速度和加速度进行闭环控制，以实现精确的位置控制和运动控制。
- 用法：伺服电机广泛应用于需要高精度定位和运动控制的领域，如工业机械、机器人、数控机床等。通常需要使用伺服驱动器来控制伺服电机，并通过编码器等传感器获取位置反馈信号，从而实现闭环控制。
2. 步进电机：
- 原理：步进电机通过依次激活电机的定子线圈，使得电机按照一定的步进角度旋转，从而实现精确的位置控制。
- 用法：步进电机在许多应用中被广泛使用，如打印机、CNC雕刻机、纺织机械等。步进电机相对简单且成本较低，容易控制。通常通过驱动器向步进电机提供脉冲信号控制步进角度和方向，可以实现开环控制。
总结来说，伺服电机适用于需要高精度定位和运动控制的应用，而步进电机适用于对成本要求较低、简单控制且无需高精度定位的应用。选择合适的电机类型需要考虑具体应用的需求和预算限制。
二、数控车床goto指令的用法？
数控车床中的GOTO指令用于控制程序的跳转，让程序在指定的行号或标签处继续执行。下面是GOTO指令的用法：
1. 使用行号跳转：
- 在程序中指定一个行号，并在需要跳转的地方使用GOTO指令加上该行号。例如，要跳转到行号N，可以使用以下指令：GOTO N。
2. 使用标签跳转：
- 在程序中指定一个标签，并在需要跳转的地方使用GOTO指令加上该标签。例如，要跳转到标签LBL1，可以使用以下指令：GOTO LBL1。
注意事项：
- 行号和标签都是程序中的标识符，用于标记某个位置或行的标识符。
- 确保在程序中存在指定的行号或标签，否则程序将无法正常跳转。
- 使用GOTO指令时要小心，过多的跳转可能会导致程序结构混乱和难以维护。
请注意，不同的数控系统可能会有不同的语法和规则，因此具体的GOTO指令用法可能会有所差异。建议参考相应数控系统的操作手册或编程手册以获取准确的指令用法和规范。
三、数控车床怎么区分伺服和步进？
伺服电机与步进电机有什么区别？
1.二者控制速度的原理不同:伺服电机是闭环控制（通过编码器反馈等完成），即会实时测定电机的速度；步进电机是开环控制，输入一个脉冲步进电机就会转过一固定的角度，但是不对速度进行测定。
2.伺服电机的启动转矩很大，即启动快。很短的时间内就可以达到额定速度。适宜频繁启停而且有启动转矩要求的情况，同时伺服电机的功率可以做到很大，在生产中用的很广泛。步进电机的启动，就比较慢，要经过频率从低到高的过程。步进电机一般不具备过载能力，而伺服电机的可以。
伺服机床遇到过载，或是铁削阻止了加工等问题机床会马上报警，而不会影响加工精度，报废产品。如果机床配置的是步进电机，当遇到这种情况，机床会继续工作不会报警，加工出来的产品就会出现精度误差导致产品报废。至于价钱方面肯定是伺服数控机床要比步进数控机床贵大概10000元左右。
四、数控车床g73的用法？
数控车床g73用于圆锥螺旋下刀具路径的编程因为数控车床g73是数控车床的一种，用于编程控制下刀具路径为圆锥螺旋的车削加工。g73的具体用法是需要在NC程序中对直径、螺距、斜率、高度等参数进行设置。在加工时，数控车床按照程序设置的路径和参数进行运动，实现圆锥螺旋的下刀具路径。使用g73能够提高加工效率和精度，适用于一些形状较为复杂的工件加工。进一步地，数控车床g73需要根据具体的工件形状和加工要求进行编程和调整参数，同时需要了解数控系统的基本操作和维护保养知识，以保证设备的正常运行和使用寿命。
五、数控车床uw的含义及用法？
数控车床上的uw的意思是指：数控刀补的数值。控制零件加工精度的基本方法就是调整刀补数值，也就是手工细微修改刀具的切削位置。u对应的是X，然后u是相对坐标X是绝对坐标，u-0.05意思是相对原来坐标-0.05。X-0.05意思是现在X位置就是-0.05。
六、数控车床G94的用法？
94是指的端面车削一次固定循环指令。 例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M,S,T; G00 X102 Z2; G94 X0 Z0 F0.1; 以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
七、数控车床G71的用法？
数控车床G71是外圆粗车循环，可以粗车圆弧锥度等， G71结束后在用G70精车 。 例如：G71 U2.5 R0.5 U是吃刀量，X轴方向半径值为2.5 R退刀量，为0.5 再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2 P精加工顺序号开始段 Q精加工顺序号结束段 UX方向预留余量 WZ方向预留余量 F进给速度S转数
八、数控车床G76的用法？
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精车3次，倒角0.8导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4
（直螺纹，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，导程4mm）
九、数控车床定位刀的正确用法？
1.首先确定X，Z向的刀补值是否为零，若不为零，必须把所有刀具号的刀补值清零；
2.使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）；
3.选择任意一把刀，一般选择加工的首刀并作为基准刀；
4.将基准刀的刀尖定位到对刀点；
5.在录入操作方式、程序状态页面下用G50 X Z代码设定工件坐标系；
6.使用相对坐标（U，W）的坐标值清零；
7.移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点；
8.按OFT（补偿）键，按上、下地址键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号；
9.按地址键U，再按输入键（IN）或者Enter键，X向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；
10.按地址键W、再按IN键或者Enter键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；
11.其他刀具对刀，重复7-10步骤。
十、数控车床g54的用法？
工件坐标系选择(G54-G59)
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50
3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。
发布于
2024-04-29