刀具淬火回火教程？

一、刀具淬火回火教程？

第一步、打磨刀身 淬火之前打磨好刀身，因为刀在淬火后会变硬，那时再去锉削、打磨刀子就会十分困难。

另外，刀刃是整个刀身最薄的部分，在淬火过程中更容易开裂。用砂纸条钝化刀刃，可以减少刀刃出现裂缝或翘曲的情况。

第二步、正火 正火就是把刀反复加热到临界温度几次，以稳定钢的结构。正火时，可以来回拉动刀身，保证刀身加热均匀。

经过正火后，刀在淬火过程中对翘曲的抵抗能力更强，虽然一定程度的翘曲有时候也是不可避免的。关于临界温度怎么判断，我们知道钢在临界温度下是非磁性的，所以可以通过接触磁铁的方法测试它是否达到了临界温度。

第三步、淬火准备 首先要特别说明的是，淬火容器必须要防火，切忌使用塑料容器！然后准备好所有工具，钳子、盖子，包括灭火器等。然后加热废机油到90 - 140华氏度，可以提高淬火质量。

第四步、淬火 正火后，把刀身宽度的三分之一到一半放进废机油中，掌握好速度，不要太快，否则会让油溅出来，也不要太慢，会损失太多热量。停留15秒后，将刀身整个浸入机油中。

当油的气泡和嘶嘶声减弱（大约45秒），把刀子从机油中拉出来，让它在空气中冷却。别忘了用盖子盖上淬火容器，防止火灾。

第五步、测试 我们知道，普通锉刀硬度大约在60~62，所以我们可以使用普通锉刀大体感受一下刀子的硬度。把锉刀放在刀刃的斜角上，划一下被测刀。

锉刀有咬入感，一般刀的硬度 锉刀打滑但能挫动，刀的硬度大约在57~59；若像滑冰一样的感觉， 则刀的硬度基本和锉刀相当，60~ 62 ； 若锉刀有被破坏的痕迹，那刀的硬度则> 63。第六步、回火 淬火后，刀会非常脆，回火的目的就是消除淬火时残留在刀身上的作用力，降低刀具的脆度。

需要注意的是，把刀放入烤箱加热保温之前，一定要把刀刃弄干（尤其是想法把机油味去一下，因为被媳妇儿发现了可能会跪搓衣板）。关于回火的温度各不相同，最好根据你刀的钢材在网上搜索一下正确的温度。

刀子在烤箱里大约保温1-2小时，然后冷却，再保温，大概3个循环就可以了。第七步、打磨 热处理完成后，刀的表面可能会有一些污垢和油渣，因此有必要再重新打磨一下刀身。

二、数控车床用什么刀具？

需要注意刀具的选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。

扩展资料

数控车床的数程序编制：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

（1）手工编程：

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

（2）自动编程：

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

（3）CAD/CAM：

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

刀具功能字：当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具，以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字（M00—M99)，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。

参考资料来源：

三、数控车床如何选择刀具？

1. 根据加工需求和材料特性选择合适的刀具是很重要的。2. 数控车床选择刀具需要考虑以下几个因素：切削材料、切削速度、切削深度、刀具材料和刀具形状等。不同的切削材料和切削条件需要选择不同的刀具来保证加工质量和效率。3. 此外，还可以根据加工的具体要求选择不同的刀具。例如，对于精密加工，可以选择刀具尺寸小、刀具刃数多的刀具；对于高速加工，可以选择刀具材料硬度高、耐磨性好的刀具。同时，还可以根据加工的特殊要求选择特殊形状的刀具，如圆弧刀具、切槽刀具等。4. 在选择刀具时，还需要考虑刀具的价格和寿命等因素，综合考虑刀具的性价比，选择适合自己加工需求的刀具。

四、数控车床刀具怎么确定？

1 数控车床刀具的确定需要根据加工件的材料、形状、尺寸、工艺要求等因素进行选择，这是非常重要的。2 如果加工件是硬度较高的材料，需要选择硬质合金刀具，如果加工件的形状比较复杂，需要选择切削刃数多的刀具，如果加工件的尺寸较大，需要选择直径较大的刀具。3 此外，还需要考虑刀具的刃磨和更换周期，以及刀具的加工稳定性和效率等问题。整个刀具选择过程需要根据实际情况进行综合考虑和判断，确保加工效果和加工效率的最大化。

五、数控车床编程刀具指令大全

数控车床编程刀具指令大全

数控车床编程是现代制造业中关键的生产技术之一。通过数控编程，操作员可以精准地控制车床来加工工件，提高生产效率，确保产品质量。其中，刀具指令是数控车床编程中至关重要的部分，它直接影响加工工件的精度和效率。

刀具指令是指在数控车床编程过程中，用于控制刀具运动的指令。不同的刀具指令可以实现不同的加工效果，包括切削、进给、退刀等动作。熟练掌握各类刀具指令，可以使车床加工更加精准、高效。

在数控车床编程中，常用的刀具指令包括：进给指令、切削指令、速度指令、换刀指令等。这些指令需要根据具体的加工需求来灵活运用，以达到最佳加工效果。

进给指令用于控制刀具在工件表面运动的速度和方向。通过合理设置进给指令，可以确保加工表面光洁度和尺寸精度。切削指令则是控制刀具的切削深度和速度，直接影响加工效率和质量。

速度指令则用于控制主轴的转速，不同的工件材质和加工要求需要设置不同的主轴转速，以确保刀具切削效果最佳。换刀指令则是在多道工序加工中切换不同刀具的指令，确保加工连续进行，提高生产效率。

除了常见的刀具指令外，还有一些高级的刀具指令需要操作员掌握，如补偿指令、半径指令、螺纹指令等。这些指令在复杂工件加工中起着至关重要的作用，需要在实际操作中不断学习总结。

总的来说，熟练掌握数控车床编程刀具指令大全，是每个操作员必备的技能之一。只有深入了解各种刀具指令的运用场景和原理，才能做到在实际加工中游刃有余，提高工作效率，确保产品质量。

六、数控车床编程刀具图片大全

数控车床编程刀具图片大全

数控车床编程简介

数控车床编程作为制造业中的关键技术，对于提高生产效率、保证产品质量起着至关重要的作用。在数控车床编程过程中，刀具选择是至关重要的一环，正确选择合适的刀具不仅可以提高加工效率，还能保证加工精度和表面质量。

刀具选购原则

在选择数控车床编程刀具时，需要考虑以下几个原则：

• 刀具材质：根据加工材料的硬度和性质选择合适的刀具材质。
• 刀具形状：根据零件的几何形状和加工工艺要求选择合适的刀具形状。
• 刀具涂层：优质的涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
• 刀具规格：根据加工要求选择合适的刀具规格，包括直径、刃长等参数。

刀具使用注意事项

在数控车床编程过程中，刀具的使用和维护至关重要：

• 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
• 控制刀具的进给速度和进给量，避免过快或过慢造成刀具损坏。
• 保持刀具清洁和润滑，延长刀具的使用寿命。

数控车床编程刀具图片欣赏

以下是一些常见的数控车床编程刀具的图片：

这些图片展示了不同类型、不同材质的数控车床编程刀具，希望能为您的刀具选择提供一些参考。

总结

通过本文的介绍，我们了解了数控车床编程刀具的重要性以及选购和使用的注意事项。希望您在实际生产中能够根据具体需求，选择合适的刀具，提高加工效率，保证产品质量。

七、数控车床编程刀具图纸大全

数控车床编程刀具图纸大全

在数控车床编程中，刀具图纸是至关重要的一环。一个完整的刀具图纸可以帮助操作人员准确地进行加工操作，提高加工精度和效率。本文将为大家详细介绍数控车床编程中刀具图纸的相关知识，希望能对大家有所帮助。

刀具图纸的作用

刀具图纸是数控车床编程中不可或缺的一部分，它承载着重要的功能和作用：

• 1. **确定加工路径**：刀具图纸可以清晰地展示加工路径，帮助操作人员了解工件的加工轮廓和细节。
• 2. **选择合适刀具**：通过刀具图纸，可以选择适合的刀具进行加工，提高加工效率。
• 3. **保证加工精度**：精确的刀具图纸可以保证加工的精度和质量，减少加工误差。

如何编制刀具图纸

编制刀具图纸需要一定的技术和过程，以下是一般的编制步骤：

1. 1. **测量工件**：首先需要对待加工的工件进行精确的测量，确定加工尺寸和加工方式。
2. 2. **选择刀具**：根据工件的特点和加工要求，选择合适的刀具，并了解刀具的参数和规格。
3. 3. **绘制图纸**：使用CAD软件等工具，绘制刀具图纸，包括刀具的形状、尺寸、切削方向等信息。
4. 4. **标注参数**：在图纸上标注刀具的相关参数，如切削深度、切削速度、进给速度等。
5. 5. **审核确认**：最后需要进行图纸的审核确认，确保无误后才能进行加工操作。

常见刀具图纸类型

在数控车床编程中，常见的刀具图纸类型包括：

• 1. **立铣刀**：用于铣削加工中，具有不同的刀柄形状和刀尖结构。
• 2. **车削刀具**：用于车削加工中，包括外圆车刀、内圆车刀、切槽车刀等。
• 3. **钻孔刀具**：用于钻孔加工中，根据不同的孔径和孔深选用不同类型的钻头。

刀具图纸的优化

为了提高加工效率和质量，可以进行刀具图纸的优化工作：

1. 1. **合理布局**：合理布局刀具图纸，减少切换时间，提高生产效率。
2. 2. **优化路径**：优化加工路径，减少切削时间，降低成本。
3. 3. **精简工序**：精简加工工序，减少工时，提高加工效率。

结语

刀具图纸在数控车床编程中起着不可替代的重要作用，它直接影响到加工的精度和效率。希望本文能够帮助大家更好地了解刀具图纸的相关知识，提高数控车床编程的水平。

八、数控车床编程刀具代码大全

在数控车床编程中，刀具代码是非常重要的一部分。正确地选择和使用刀具代码可以有效提高加工效率，保证加工质量，同时也能延长刀具的使用寿命。

数控车床编程中的刀具代码分类

在数控车床编程中，常用的刀具代码可以分为以下几类：

• T开头的刀具代码：表示车削刀具。
• S开头的刀具代码：表示钻孔刀具。
• C开头的刀具代码：表示中心钻刀具。

常用刀具代码大全

以下是常用的数控车床编程刀具代码大全：

刀具代码	刀具类型
T01	外圆车刀
T02	内圆车刀
S01	普通钻头
S02	中心钻

如何正确选择和使用刀具代码

要正确选择和使用刀具代码，需要注意以下几点：

1. 根据加工对象的材料和形状选择合适的刀具代码。
2. 根据加工要求确定切削参数，如进给速度、转速等。
3. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。

总之，在数控车床编程中，正确选择和使用刀具代码是非常重要的，能够直接影响加工的效率和质量。希望以上内容能对您有所帮助。

九、怎样制作刀具把手？

1、取不同硬度的钢材21层堆叠起来，接着是最重要的焊接封闭：

2、锻造钢坯，反复折叠、锻打、加热3、切割，打磨，清洗，如果酸洗后，能清晰看到折叠花纹4、设计刀型，继续加热，锻打，修改刀型，打磨刀身，用钢刷把刀面刷干净。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：1、加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；2、孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；

3、螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；

4、齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；

5、切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

十、如何制作木质刀具？

儿时生活在农村除了棍棒石头没有什么新奇的玩具，记得那时热播白眉大侠，作为男孩子的我也想有一把大刀在身行侠仗义。后来就琢磨着做一把大刀，就用木棍还有菜刀加工成了一把又一把的刀，吝惜的保存起来不让小朋友们垂涎。现在做的这把木质小刀就算是回忆童年吧。

1.首先画出所要制作刀具的样子

2.将木板表面打磨平整参将图纸印在木板上

3.用手砂轮沿着边缘切割出大致的样子，在做微化处理，将边角打磨平整光滑。注意安全保护。安全第一。

4.手柄制作，寻找直径与刀把宽度适宜的木棍截取一段，同样用砂轮打磨出形状，将刀把用AB胶水黏在一起，放置一段时间。待粘牢固后，在于刀整体进行处理使其一体化。

5.微化处理后，先用粗砂纸进行打磨去掉凸点。在用细砂纸进行抛光。

6.最后将抛光后的小刀表面上层清漆保证其硬度关泽度还有防水性。待清漆干后就制成了。如有发现不平处在进行打磨上漆。看到亲手制作成功的小物件是不是很有成就感啊！