一、数控车床了切圆弧怎么编程?
这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程。
(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的)。 而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了。 (我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种)。
如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了。
二、数控车床网纹程序怎么编?
1 需要根据车床和刀具的几何参数、工件的尺寸和形状、加工要求等因素进行编程,编程是一项复杂的任务。
2 编程需要考虑到车床和刀具的运动轨迹、加工速度、进给量、切削深度等参数,同时还要考虑到工件的旋转和移动轨迹,以及刀具的选取和更换等问题。
3 在进行车床车网纹花的编程时,需要根据具体的加工要求和工件的特点进行调整和优化,以达到最佳的加工效果和质量。
总之,车床车网纹花的编程是一项技术含量高、需要经验和技能的任务,需要仔细研究和分析,才能得到满意的结果
三、数控车床宏程序怎么编?
大家都在问宏程序~其实说起来宏就是用公式来加工零件的,比如说椭圆,如果没有宏的话,我们要逐点算出曲线上的点,然后慢慢来用直线逼近,如果是个光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算很多的点,可是应用了宏后,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削,实际上宏在程序中主要起到的是运算作用..宏一般分为A类宏和B类宏.A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而B类宏程序则是
以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广.由于现在B类宏程序的大量使
用很多书都进行了介绍这里我就不再重复了,但在一些老系统中,比如法兰克OTD系统中由于它的MDI键盘上没有公式符号,连最简单的等于号都没有,为此如果应用B类宏程序的话就只能在计算机上编好再通过RSN-32接口传输的数控系统中,可是如果我们没有PC机和RSN-32电缆的话怎么办呢,那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了,下面我介绍一下A类宏的引用;
A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式输入的xx的意思就是数值,是以um级的量输入的,比如你输入100那就是0.1MM~~~~~.#xx就是变量号,关于变量号是什么意思再不知道的的话我也就没治了,不过还是教一下吧,变量号就是把数值代入到一个固定的地址中,固定的地址就是变量,一般OTD系统中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”,而变量#500~#531保持数据.我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了,就是这么简单.好现在我来说一下H代码,大家可以看到A类宏的标准格式中#xx和xx都是数值,而G65表示使用A类宏,那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算,可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就可以应用了,好,现在说一下H代码的各个含义:
以下都以#100和#101和#102,及数值10和20做为例子,应用的时候别把他们当格式就行,
基本指令:
H01赋值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中
G65H01P#101Q#10:把10赋予到#101中
H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值加上#103的数值赋予#101
G65 H02 P#101 Q#102 R10
G65 H02 P#101 Q10 R#103
G65 H02 P#101 Q10 R20
上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.
H03减指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值减去#103的数值赋予#101
G65 H03 P#101 Q#102 R10
G65 H03 P#101 Q10 R#103
G65 H03 P#101 Q20 R10
上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.
H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值乘上#103的数值赋予#101
G65 H04 P#101 Q#102 R10
G65 H04 P#101 Q10 R#103
G65 H04 P#101 Q20 R10
上面4个都是乘指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值乘上R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.
H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的数值除以#103的数值赋予#101
G65 H05 P#101 Q#102 R10
G65 H05 P#101 Q10 R#103
G65 H05 P#101 Q20 R10
上面4个都是除指令格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值除以R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.(余数不存,除数如果为0的话会出现112报警)
三角函数指令:
H31 SIN正玄函数指令:格式G65 H31 P#101 Q#102 R#103;含义Q后面的#102是三角形的斜边R后面的#103内存的是角度.结果是#101=#102*SIN#103,也就是说可以直接用这个求出三角形的另
一条边长.和以前的指令一样Q和R后面也可以直接写数值.
H32 COS余玄函数指令:格式G65 H32 #101 Q#102 R#103;含义Q后面的#102是三角形的斜边
R后面的#103内存的是角度.结果是#101=#102*COS#103,也就是说可以直接用这个求出三角形的
另一条边长.和以前的指令一样Q和R后面也可以直接写数值.
H33和H34本来应该是TAN 和ATAN的可是经过我使用得数并不准确,希望有知道的人能够告诉我是为什么?
开平方根指令:
H21;格式G65 H21 P#101 Q#102 ;意思是把#102内的数值开了平方根然后存到#101中(这个指令是非常重要的如果在车椭圆的时候没有开平方跟的指令是没可能用宏做到的.
无条件转移指令:
H80;格式:G65 H80 P10 ;直接跳到第10程序段
有条件转移指令:
H81 H82 H83 H84 H85 H86 ,分别是等于就转的H81;不等于就转的H82;小于就转的H83;大于就转的H84;小于等于就转的H85;大于等于就转的H86;
格式:G65 H8x P10 Q#101 R#102;将#101内的数值和#102内的数值相比较,按上面的H8x的码带入H8x中去,如果条件符合就跳到第10程序段,如果不符合就继续执行下面的程序段.
用 户 宏 程 序
能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器,用一个总指令来它们,使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。
l 所存入的这一系列指令——用户宏程序
l 调用宏程序的指令————宏指令
l 特点:使用变量
一. 变量的表示和使用
(一) 变量表示
#I(I=1,2,3,…)或#[<式子>]
例:#5,#109,#501,#[#1+#2-12]
(二) 变量的使用
1. 地址字后面指定变量号或公式
格式: <地址字>#I
<地址字>-#I
<地址字>[<式子>]
例:F#103,设#103=15 则为F15
Z-#110,设#110=250 则为Z-250
X[#24+#18*COS[#1]]
2. 变量号可用变量代替
例:#[#30],设#30=3 则为#3
3. 变量不能使用地址O,N,I
例:下述方法下允许
O#1;
I#2 6.00×100.0;
N#3 Z200.0;
4. 变量号所对应的变量,对每个地址来说,都有具体数值范围
例:#30=1100时,则M#30是不允许的
5. #0为空变量,没有定义变量值的变量也是空变量
6. 变量值定义:
程序定义时可省略小数点,例:#123=149
MDI键盘输一. 变量的种类
1. 局部变量#1~#33
一个在宏程序中局部使用的变量
例: A宏程序 B宏程序
… …
#10=20 X#10 不表示X20
… …
断电后清空,调用宏程序时代入变量值
2. 公共变量#100~#149,#500~#531
各用户宏程序内公用的变量
例:上例中#10改用#100时,B宏程序中的
X#100表示X20
#100~#149 断电后清空
#500~#531保持型变量(断电后不丢失)
3. 系统变量
固定用途的变量,其值取决于系统的状态
例:#2001值为1号刀补X轴补偿值
#5221值为X轴G54工件原点偏置值
入时必须输入小数点,小数点省略时单位为μm
一. 运算指令
运算式的右边可以是常数、变量、函数、式子
式中#j,#k也可为常量
式子右边为变量号、运算式
1. 定义
#I=#j
2. 算术运算
#I=#j+#k
#I=#j-#k
#I=#j*#k
#I=#j/#k
3. 逻辑运算
#I=#JOK#k
#I=#JXOK#k
#I=#JAND#k
4. 函数
#I=SIN[#j] 正弦
#I=COS[#j] 余弦
#I=TAN[#j] 正切
#I=ATAN[#j] 反正切
#I=SQRT[#j] 平方根
#I=ABS[#j] 绝对值
#I=ROUND[#j] 四舍五入化整
#I=FIX[#j] 下取整
#I=FUP[#j] 上取整
#I=BIN[#j] BCD→BIN(二进制)
#I=BCN[#j] BIN→BCD
1. 说明
1) 角度单位为度
例:90度30分为90.5度
2) ATAN函数后的两个边长要用“1”隔开
例:#1=ATAN[1]/[-1]时,#1为了35.0
3) ROUND用于语句中的地址,按各地址的最小设定单位进行四舍五入
例:设#1=1.2345,#2=2.3456,设定单位1μm
G91 X-#1;X-1.235
X-#2 F300;X-2.346
X[#1+#2];X3.580
未返回原处,应改为
X[ROUND[#1]+ROUND[#2]];
4) 取整后的绝对值比原值大为上取整,反之为下取整
例:设#1=1.2,#2=-1.2时
若#3=FUP[#1]时,则#3=2.0
若#3=FIX[#1]时,则#3=1.0
若#3=FUP[#2]时,则#3=-2.0
若#3=FIX[#2]时,则#3=-1.0
5) 指令函数时,可只写开头2个字母
例:ROUND→RO
FIX→FI
6) 优先级
函数→乘除(*,1,AND)→加减(+,-,OR,XOR)
例:#1=#2+#3*SIN[#4];
7) 括号为中括号,最多5重,园括号用于注释语句
例:#1=SIN[[[#2+#3]*#4+#5]*#6];(3重)
一. 转移与循环指令
1.无条件的转移
格式: GOTO 1;
GOTO #10;
2.条件转移
格式: IF[<条件式>] GOTO n
条件式:
#j EQ#k 表示=
#j NE#k 表示≠
#j GT#k 表示>
#j LT#k 表示<
#j GE#k 表示≥
#j LE#k 表示≤
例: IF[#1 GT 10] GOTO 100;
…
N100 G00 691 X10;
例:求1到10之和
O9500;
#1=0
#2=1
N1 IF [#2 GT10] GOTO 2
#1=#1+#2;
#2=#2+1;
GOTO 1
N2 M301.循环
格式:WHILE[<条件式>]DO m;(m=1,2,3)
…
…
…
ENDm
说明:1.条件满足时,执行DOm到ENDm,则从DOm的程序段
不满足时,执行DOm到ENDm的程序段
2.省略WHILE语句只有DOm…ENDm,则从DOm到ENDm之间形成死循环
3.嵌套
4.EQ NE时,空和“0”不同
其他条件下,空和“0”相同
例:求1到10之和
O0001;
#1=0;
#2=1;
WHILE [#2LE10] DO1;
#1=#1+#2;
#2=#2+#1;
END1;
M30; 这是简单的抛物线程序! G99
S800M3
T0101
G0 X30. .Z10.
#1=0
N10 #2=SQRT[2*#1]
G1X[2*#2]Z-#1F0.05
#1=#1+0.1
IF [#1 LE 50] GOTO 10
G0X30
Z100
M5
M30
四、数控车床端面螺纹怎么编?
要编写数控车床程序以制作端面螺纹,可以遵循以下步骤:
准备工作:确定所需的螺纹参数,如螺距、螺纹类型(UNC、UNF、ISO等)以及螺纹直径。
选择编程系统:使用数控车床编程系统,如G代码或M代码。
选择刀具:根据螺纹规格选择适当的螺纹刀具。
选择坐标系:确定工件的坐标系和参考点。
编写G代码:使用G代码编写程序,包括设定初始坐标、刀具切削路径、进给速度和主轴转速。
指定螺纹参数:使用特定的G代码或M代码来指定螺纹参数,如G76或M thread。
进行试切:在实际工件上进行试切,以确保程序正确。
优化程序:根据试切结果进行必要的调整和优化。
运行程序:将程序加载到数控车床,并运行以制作端面螺纹。
安全始终是首要考虑因素,确保在操作数控车床时采取适当的安全措施。
五、数控车床编程,倒角怎么编?
数控车床编程中,倒角操作可以通过合理的编程来实现。首先,需要确定倒角刀具的参数,例如刀具类型、刀具直径、刀具角度等。
然后,根据待加工工件的几何形状和倒角要求,确定倒角的起始位置、终止位置和倒角路径。
接下来,在编程中使用适当的G代码和M代码,设置刀具的进给速度、转速和切削参数。
在实际加工过程中,通过指定刀具的切入、切出和退刀位置,以及倒角的深度和角度,来完成倒角操作。
编程完成后,通过数控系统控制车床按照编好的程序进行自动加工,实现精确的倒角加工。
六、数控车床循环指令怎么编?
数控车床循环指令的编写需要根据实际情况来编写,一般来说,需要先编写循环指令的开始和结束标记,然后编写循环指令的具体内容,最后编写循环指令的结束标记。
七、数控车床英制螺纹怎么编?
I+每英寸牙数。数控车床螺纹分为:英制、公制公制:F+螺距。英制:I+每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示,也能用F2.309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814
八、数控车床钻孔编程怎么编?
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例,程序如下:钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环) G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了,如果没有Q参数,就和G1一样,一钻到底,编程时请千万要注意。扩展资料:数控车床编程钻孔注意事项:
1、对刀, 钻头也要对刀,试钻对刀,钻头轻碰端面对端面零点,钻头边缘轻碰外圆对外圆,注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前,还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点,再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
九、数控车床断头螺纹怎么编?
用G76指令就像车螺纹一样车去扣头和扣尾。去扣尾的时候,与车螺纹的主轴旋转方向相反。去掉扣头扣尾后,还要再精车一下螺纹。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
十、大理石切圆怎么切圆洞?
1 可以通过钻孔的方式将大理石切圆洞。2 钻孔可以使用电动钻或者手动钻,选择合适的钻头,先在圆形的轮廓线上打好初始孔,然后逐渐加大钻头直到达到所需的孔径。3 在钻孔过程中,需要注意保持稳定的手势,避免钻头偏移或者抖动,同时要注意安全,戴好安全眼镜和手套等防护装备。