数控车床怎么校刀？

一、数控车床怎么校刀？

　　校刀（又名对刀）的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程，就 是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置， 或是使工件原点 （编 程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其 实 质 就 是 测 量 程 序 原 点 与 机 床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀位点为参照的机床坐 标 系 里 的 坐 标 位 置 。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动 轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般 位于机床移动部件沿其坐标轴正向的最大行程处。　　校刀的方法有很多种，按校刀的精度可分为粗略校刀和精确校 刀；按是否采用校刀仪可分为手动校刀和自动校刀；按是否采用基 准 刀 ，又 可 分 为 绝 对 校 刀 和 相 对 校 刀 等 。但 无 论 采 用 哪 种 校 刀 方 式 ， 都离不开试切校刀，试切校刀是最根本的校刀方法。 试切法校刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到 零件端面中心点的坐标值的一种校刀方法。　　以生产工厂中几种常见的数控车床系统：

1、FANUC 0i 数控车床系统；

2、三菱（MITSUBISHI）数控车床系统

3、SIEMENS 802D 数控车床系统 为例介绍校刀应用。　　几种数控车床系统操作中的校刀应用：　　1、以 FANUC 0i 车床系统应用为例： 启动主轴，同时按操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式，控制 面板上的 X 按钮，使机床在 X 轴方向移动；同样方法也可使机床在 Z 轴方向移 动。 校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移动，停车，测量直径尺寸。控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，,完成 X 轴校刀。 校对 Z 轴时，用所选刀具试切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移动， 停止主轴转动，控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操作”键，出现 对话框后，输入 Z0.0，再按“测量”软键，完成 Z 轴校刀。如上图所示：　　2、以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。 2 图2 X 方向校刀时，控制“TOOL PARAM”按键，然后控制“刀长”软键。此时 CRT 显示屏如上图 2 所示。 将所选刀具试切工件外圆，使刀具退至工件外安全位置，停止主轴转动,在“# （ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 X，此时显示为 X（ ） ，然后输 入所测直径值.，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 X 方向的校刀完 毕。 Z 方向校刀：使主轴转动，试切工件端面，将刀具退出到工件外安全点处，停 止主轴转动。在“#（ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 Z，此时显示为 Z （ ） ，然后输入 0.0，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 Z 值也 设置完毕。　　3、以 SIEMENS 802D 数控车床系统为例： 下面，只对“测量刀具”方式进行介绍，具体操作过程如下： 使用操作面板上的“手动”按钮，控制方向键按钮，使刀具移动到可切削零件 的大致位置后，再控制主轴转动，单击“测量刀具”按键，然后控制 键，进入如下界面： 软 3 控制操作面板上的 按钮，进入手动状态,试切零件外圆，沿 Z 方向退刀后， 后的输入框内，按下 停车，测量被切的外圆的直径；将所测得的直径值写入 “回车” 键，依次单击 、 ，此时界面发生娈化，自动将刀 具长度

二、数控车床怎么校表？

先把表固定一个地方，然后校针碰到工件，转动卡盘就可以校了

三、数控车床怎么对刀？数控车床怎么对刀？

对刀是指在数控车床上进行工具位置的调整，确保刀具正确安装并符合加工要求。下面是一般的数控车床对刀步骤：

1. 准备工作：检查刀具的磨损情况，确保刀具的质量和尺寸符合要求。

2. 车床上电：将数控车床上电，开启主电源。

3. 清零坐标：使用数控车床操作软件，进入对刀界面，将各轴位置清零。

4. 定刀装置：将刀具安装到刀架上，根据刀具类型和加工要求调整刀具的位置和角度。

5. 刀具测量：使用专用测量工具或传感器对刀具进行测量。根据测量结果，调整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用数控车床操作软件，根据测量结果进行刀具的校正，调整刀具的坐标位置，使其与设定值相符。

7. 尝试加工：选取合适的程序，进行加工试切。通过观察加工表面的质量和尺寸，以及检查刀具的磨损情况，判断刀具是否正确安装。如有需要，可以进行微调。

以上是一般的数控车床对刀步骤，具体操作可能会因车床品牌、型号和加工要求的不同而有所差异。在进行对刀前，最好参考数控车床的使用手册或咨询专业人士的意见。

四、数控车床反刀怎么对刀？

1 反刀是数控车床加工中极为重要的一步，对于加工精度和效率至关重要。2 对刀需要准备好刀具和刀具柄，然后将刀具安装在刀具柄上，调整好切削深度和刀具位置。接着，选择合适的刀补值进行补偿，可以通过手动调整或者自动调整来完成对刀。3 在对刀过程中，需要注意安全操作，避免伤害自己和设备。对刀完成后，可以进行试车和调整，确保加工效果和精度符合要求。

五、数控车床倒角刀怎么对刀？

回答如下：数控车床倒角刀的对刀步骤如下：

1.安装刀具：先将倒角刀装入刀柄中，注意刀具的安装方向和固定方式。

2.移动刀柄：通过机床控制系统控制刀柄移动到加工位置。

3.调整刀具高度：使用刀具高度对刀仪等工具，调整倒角刀的高度，使其与工件表面接触。

4.调整刀具距离：使用刀具距离对刀仪等工具，调整倒角刀与工件表面的距离，使其切削深度合适。

5.调整刀具偏移量：通过机床控制系统调整倒角刀的偏移量，使其与工件表面的角度和倒角宽度符合要求。

6.测试切削：使用机床控制系统进行试切，检查刀具切削效果和加工精度，如果需要调整则重新进行对刀。

7.完成对刀：确认刀具对刀无误后，即可开始加工。

六、数控车床排刀怎么对刀？

1 数控车床排刀需要正确对刀才能保证加工精度和安全性，对刀是非常重要的步骤。2 对刀的关键在于刀尖和工件表面的距离，需要通过调整刀柄和工件的位置来实现。3 对刀步骤如下：先将刀柄插入刀架中，然后用工具调整刀尖位置，让其与工件表面平行或微微接触，最后调整刀柄的倾斜角度，使刀尖与工件表面垂直，即可完成对刀。在对刀过程中需要注意安全，避免手部接近刀具。

七、数控车床端面刀怎么对刀？

数控车床端面刀的对刀过程如下：

1. 确定工件坐标系。在数控系统中，通过坐标系确定工件在工作台上的位置，以便进行加工操作。

2. 安装端面刀。将端面刀安装在刀杆上，根据加工要求选择刀具的尺寸和形状。

3. 调整刀具长度。将端面刀放置在工件上，使用刀具长度仪测量刀具的长度，然后进行调整，使刀具的边缘与工件表面平行。

4. 确定切削点。根据加工要求，在工件上确定切削点的位置。

5. 移动刀具。使用机床手轮或数控系统中的手动操作功能，使刀具移动到切削点的位置。

6. 调整刀具角度。使用调整夹角的装置或调整工件位置来使端面刀的角度符合加工要求。

7. 确定切削深度。根据加工要求，设置切削深度的数值。

8. 开始切削。在数控系统中设置好加工参数后，开始进行端面刀的加工操作。

注意事项：

1. 端面刀的安装和调整应在停机状态下进行。

2. 在进行切削时，要提前确定好加工参数以及切削方式，避免出现误操作。

3. 加工过程中，应随时观察刀具与工件之间的距离以及切削过程，保证加工质量。

八、数控车床切刀怎么对刀？

切对刀的操作步骤：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

九、电推刨怎么校刀？

1. 准备工作：确保电推刨处于关闭状态，并放置在稳固的工作台或支架上。使用螺丝刀或其他合适的工具松开刀架锁紧螺丝，以便拆卸刀架。

2. 拆卸刀架：在松开锁紧螺丝后，小心地将刀架从电推刨上拆卸下来。

3. 检查刀刃：仔细检查刀刃，检查是否有磨损、缺口或其他损坏。如有必要，请使用磨刀石或砂纸轻轻打磨刀刃，以去除钝化或损坏的部分。

4. 调整刀刃：根据需要，调整刀刃的前后位置。通常，刀刃与刨削面应保持约15-20度的夹角。调整好位置后，使用螺丝刀或其他工具将刀刃固定在刀架上。

5. 重新安装刀架：将刀架重新安装到电推刨上，并使用锁紧螺丝锁紧。确保刀架与电推刨之间的连接牢固。

6. 试刨：在重新安装好刀架和刀刃后，先对一块表面平整的木材进行试刨。检查刨削效果，确保刀刃平整且与刨削面保持适当的夹角。如有需要，可根据实际情况进行微调。

7. 调整完成：在进行试刨且刀刃调整满意后，重新锁紧刀架的锁紧螺丝。现在，您的电推刨已经校准完毕，可以正常使用了。

十、数控车床怎么调刀？

车床广数系统假设一号刀T0101意思前面01为刀号，后面01为刀补，法兰克系统T1 M6。