机加工招聘信息怎么写？-环比机械

一、机加工招聘信息怎么写？

1. 机加工招聘信息应该包含职位名称、工作地点、薪资待遇、工作职责和任职要求等内容。2. 职位名称应该准确明确，例如“数控车床操作员”、“铣床加工工程师”等。工作地点应该明确，方便求职者了解工作地点是否符合自己的要求。薪资待遇应该公正合理，符合市场行情和职位要求。工作职责应该详细列出，让求职者了解自己需要承担的工作内容。任职要求应该明确，例如学历、工作经验、技能要求等。3. 机加工招聘信息还可以加入公司介绍、福利待遇、晋升机会等内容，让求职者更全面地了解公司和职位。同时，招聘信息的语言应该简洁明了，避免使用过于专业的术语，方便求职者理解。

二、昆山招聘数控车床

欢迎阅读我们的博客文章！今天我们将会分享关于昆山招聘数控车床的一些信息。

昆山招聘数控车床的市场概况

我们首先来了解昆山招聘数控车床的市场概况。随着工业技术的不断进步和需求的增长，数控车床在制造业中发挥着重要作用。昆山作为中国制造业的重要基地，对于数控车床的需求量一直保持较高水平。

数控车床是一种机械加工设备，可通过计算机程序控制自动执行各种加工操作。它具有精度高、效率高、重复性好等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子设备等行业。因此，昆山的数控车床行业一直呈现出快速增长的态势。

昆山作为制造业的重要区域之一，吸引了大量的企业和投资者。众多企业在昆山设立了工厂和生产基地，因此对数控车床的需求量也在不断增加。这为想要从事数控车床操作和维护的人员提供了广阔的就业机会。

昆山招聘数控车床的技能要求

若想在昆山从事数控车床相关职位，那么一定需要具备以下技能：

数控编程技能：精通数控编程语言，能够根据加工要求编写程序。
机械加工技能：熟悉数控车床的操作和加工流程，了解不同材料的加工特点。
工艺控制技能：能够根据加工要求调整机床工艺参数，确保加工效果。
设备维护技能：具备基本的机床维护和故障排除能力。

此外，数控车床操作人员还需要具备细心、耐心、责任心强等工作态度和品质。数控车床操作相对复杂，要求操作人员必须高度专注，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。

昆山招聘数控车床的就业前景

昆山的制造业发展迅速，对于数控车床操作人员的需求量也在不断增加。就业前景非常广阔，尤其是那些具备一定经验和技能的人员。

有很多企业会通过在昆山招聘数控车床操作人员，来满足生产需求。这些企业包括制造业、机械设备制造商、汽车制造商等。只要你掌握了数控车床操作的技能，就能轻松找到一份稳定的工作。

据统计，昆山每年都有大量的数控车床操作人员的需求，尤其是在制造产业链上游的企业更是如此。这些企业对于数控车床操作人员的要求也较高，希望能够雇佣到技术过硬、经验丰富的人才。

对于那些想要进入制造业，从事数控车床操作的人员来说，昆山是非常理想的就业地。昆山的制造业发展潜力巨大，为就业提供了广阔的舞台。

昆山招聘数控车床的薪资水平

昆山招聘数控车床操作人员的薪资水平根据不同企业、工作经验和技能水平有所差异。一般来说，新手操作人员的薪资在3000-5000元/月左右。

随着工作经验的积累和技能的提升，数控车床操作人员的薪资也会逐渐增加。经验丰富的操作人员月薪可达8000元以上。

当然，在昆山高端的制造企业和技术型企业工作的数控车床操作人员薪资更高，甚至可以达到1万元以上。

昆山招聘数控车床的求职建议

如果您对昆山招聘数控车床一职感兴趣，可以根据以下建议来提高求职成功率：

提升技能：参加数控车床培训课程，提升自身的技能水平。
积累经验：尽量争取实习或兼职机会，积累操作经验，增加自己的竞争力。
完善简历：撰写一份清晰、简洁的简历，突出自己的相关技能和经验。
多渠道求职：通过人才市场、网络招聘等多种渠道寻找招聘信息。
面试准备：提前了解企业的特点和要求，做好面试准备。

总之，昆山招聘数控车床操作人员的市场需求量大，就业前景广阔。只要你具备相关技能和经验，相信一定能够在昆山找到满意的工作。

谢谢阅读本篇博客文章，希望对您有所帮助！如有任何疑问，欢迎留言咨询。

三、昆山数控车床招聘

昆山数控车床招聘，寻找数控车床操作员，数控车床编程师以及数控车床维修技术员。

数控车床操作员

作为数控车床操作员，您将负责操作数控车床设备，根据工艺图纸进行加工操作，确保产品质量。您需要熟悉数控车床的基本操作流程、刀具更换和调整、加工参数设置等常规操作。此外，您还需要具备良好的数控编程基础，能够进行简单的程序修改和调试。工作中，您需要严格按照安全操作规程进行操作，保证生产过程的安全性和稳定性。

数控车床编程师

作为数控车床编程师，您将负责制定数控车床加工工艺和编写加工程序。您需要根据客户需求和产品要求，进行工艺分析和工序规划，并编写出高效、精确的数控编程程序。您需要熟悉数控编程语言，如G代码和M代码，能够根据加工要求进行程序的编写、修改和优化。您还要与机械工程师、技术员等相关人员紧密配合，确保产品加工的质量和效率。

数控车床维修技术员

作为数控车床维修技术员，您将负责数控车床设备的故障排查和维修工作。您需要对数控设备的结构和原理有深入的理解，能够独立分析和判断设备故障，并进行及时修复。您需要具备一定的机械和电气知识，能够进行设备的调试和维护工作。在工作中，您需要严格按照维修标准操作，确保设备的正常运行和可靠性。

昆山数控车床招聘条件

具备相关专业的学历背景，如数控技术、机械制造等。
熟练掌握数控车床的操作技能，熟悉常见的数控编程语言。
具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他岗位密切配合。
具备一定的问题分析和解决能力，能够快速应对工作中的各种挑战。
工作责任心强，有良好的职业操守和敬业精神。

如果您对数控车床操作、编程或维修领域有深入的研究和经验，那么我们诚邀您加入我们的团队。作为昆山地区领先的数控车床制造商和服务商，我们提供竞争力的薪资待遇、良好的工作环境和广阔的职业发展空间。无论您是刚刚毕业的新人，还是有丰富经验的专业人士，我们都欢迎您的加入。

如果您对我们的昆山数控车床招聘感兴趣，请发送您的个人简历至recruitment@company.com，我们将尽快与您取得联系并安排面试。期待与您共同开创美好的职业未来！

四、佛山数控车床招聘？

佛山顶尖热流道科技有限公司

招聘信息更新时间：2023-02-22

在招职位(18)

数控车床师傅

急聘

8-12K·13薪

要求工作经验：2年，中专，精密零件加工，热流道加工

工商信息

佛山顶尖热流道科技有限公司

法定代表人：田平

经营状态：存续

成立日期：2014-05-12

注册资本：100万人民币

工作地址

广东省佛山市顺德区佛山顶尖热流道科技有限公司

五、昆山数控车床招聘信息最新招聘

您好，欢迎阅读本文。本篇主题是关于昆山数控车床招聘信息的最新动态，希望对正在寻找相关工作机会的各位朋友有所帮助。

昆山数控车床招聘信息

随着制造业的发展，数控车床在工业生产中扮演着举足轻重的角色。而昆山作为中国重要的优质制造业基地之一，其数控车床行业也发展迅速，对人才的需求不断增加。

如果您对数控车床行业有所了解，并且正在寻找相关工作机会，不妨关注下面的招聘信息。

职位一：数控车床操作员

岗位要求：
- 具备良好的机械操作技能；
- 熟悉数控车床设备的操作和维护；
- 具备一定的加工工艺知识；
- 责任心强、工作细致。
职位二：数控车床编程师

岗位要求：
- 熟练掌握数控编程软件；
- 精通数控车床的编程和调试；
- 具备一定的工艺设计能力；
- 具备团队合作精神。
职位三：数控车床技术工程师

岗位要求：
- 有相关领域的工作经验；
- 具备较强的机械设计和制造能力；
- 熟悉数控车床的工艺流程和质量控制；
- 善于解决问题、具备良好的沟通能力。

以上是一些常见的昆山数控车床行业的招聘职位，虽然要求不同，但都需要应聘者有一定的数控车床操作和编程经验，并具备较强的学习能力和团队合作精神。

数控车床行业的发展前景

数控车床作为现代制造业的重要设备，其在各个行业中的应用广泛。它能够实现复杂零件的高效加工，提高生产效率和产品质量，因此备受企业青睐。

在昆山这样的制造业基地，数控车床行业有着广阔的市场前景和就业机会。随着我国制造业的不断发展和升级，对数控车床的需求将会持续增加。对于从事数控车床相关工作的人员来说，未来的发展空间是非常广阔的。

同时，随着科技的不断进步和创新，数控车床行业也在不断推陈出新。新技术的应用使得数控车床性能和精度得到了进一步提升，为企业的发展提供了更多可能性。

如何找到适合的数控车床工作机会

想要找到适合的数控车床工作机会，需要您采取一些有效的措施。以下是一些建议，希望对您有所帮助：

关注相关招聘网站和平台，及时了解最新的招聘信息。
参加一些数控车床行业的展会和论坛，与企业和行业人士进行交流。
提升自身的技能和知识水平，通过相关培训和学习，增加竞争力。
加入相关的行业协会或组织，扩大人脉和资源。
保持积极的态度和耐心，坚持寻找，不断尝试。

总之，昆山数控车床行业的发展迅速，招聘信息也越来越多。只要您具备一定的技能和经验，并采取有效的求职策略，相信很快就能找到适合的工作机会。祝您好运！

感谢您的阅读，请持续关注我们的博客，获取更多有关昆山数控车床行业的相关动态和信息。

六、应城数控车床招聘车师傅？

你好，1般物流企业仓库管理招聘叉车工的比较多。查看原帖>>

七、永康数控车床招聘信息：寻找合适的数控车床操作员

数控车床操作员的职责和要求

随着制造业的发展，汽车、航空航天、船舶、机械等领域对数控车床操作员的需求越来越大。作为一门专业技能，数控车床是最常用的加工设备之一，广泛应用于各种制造领域。

数控车床操作员负责根据工程图纸和工艺要求，编程、调整和操作数控车床，以完成加工任务。他们需要熟悉不同类型的数控车床及其控制系统，能够正确设置参数、工具刀具，并进行监控，确保产品加工质量。此外，数控车床操作员还负责维护和保养设备，及时发现并解决设备故障。

对于招聘数控车床操作员，企业通常会有一些基本要求。首先，应聘者需要具备数控车床的相关知识和操作经验，能够读懂加工图纸和工艺要求。其次，他们需要具备良好的计算能力和空间想象能力，能够熟练使用计算机编程软件，编写数控车床程序。此外，沟通能力、团队合作能力和动手能力也是重要的素质。

永康数控车床的背景和发展

永康数控车床是一家知名的数控设备制造企业，总部位于中国。公司成立于2000年，致力于生产高质量的数控车床和相关设备。作为行业的领军者之一，永康数控车床以其先进的技术、可靠的产品和良好的售后服务享誉全球。

永康数控车床在数控设备行业拥有丰富的经验和技术实力，产品涵盖数控铣床、数控车床、数控钻床等。公司始终坚持创新和品质至上的原则，在设计、研发和生产过程中严格把控质量，确保产品的精准度和可靠性。

为了满足市场需求，永康数控车床不断拓展生产线、提升技术水平，以适应不同行业的需求。公司采用先进的数控车床生产工艺和设备，提供优质的数控设备解决方案，帮助客户提高生产效率、降低成本。

永康数控车床的人才招聘

随着公司规模的不断扩大，永康数控车床正在寻找合适的数控车床操作员加入他们的团队。公司提供良好的工作环境和发展机会，为员工提供培训和学习的机会，让他们能够不断提升自己的技能和知识。

作为一名数控车床操作员，你将在永康数控车床的厂房中工作，利用先进的设备完成加工任务。你将与其他团队成员密切合作，确保产品质量和交付时间的达到。同时，你也将有机会参与新产品的开发和制造过程，为公司的进一步发展做出贡献。

如果你对数控车床操作有浓厚的兴趣，具备相应的技术和经验，那么请将你的简历发送至永康数控车床的人力资源部。我们期待能与你共同成长，并为制造业的发展做出贡献！

感谢您阅读这篇关于永康数控车床招聘信息的文章。我们希望通过这篇文章为有志于从事数控车床操作的人士提供了解和了解行业的机会，也希望给永康数控车床提供了一个展示他们的企业形象和招聘需求的平台。

八、阜宁哪里招聘加工中心，数控车床？

开发区，世邦布业南边有条路，路头有个电信的小楼，就那条路上台湾XX化工公司旁边的旁边就有个招的，说2500-3000一个月，你可以去看看。

九、机加工数控车床加工304不锈钢件怎么选刀，怎么确定主轴转速，切削速度，进给量，进给速度等参数?

浅谈数控车床普通螺纹的加工

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。

一、普通螺纹的尺寸分析

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）

螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

二、普通螺纹刀具的装刀与对刀

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。

普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

三、普通螺纹的编程加工

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。

3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

在机械制造业中采用数控车削的方法加工螺纹是目前常用的方法。与普通车削相比，螺纹车削的进给速度要高出10倍，螺纹刀片刀尖处的作用力要高 100～1000倍，切削速度较快，切削力较大和作用力聚集范围较窄导致螺纹的加工难度高。笔者通过大量的实验，认为要从刀具的几何参数、切屑液和程序的编辑3个方面来提高数控车削螺纹的精度。

图1 接头零件(45钢)
图2 螺纹车刀
图3 G92直进式切削方法
图4 G76斜进式切削方法
图1 接头零件(45钢)
图2 螺纹车刀
图3 G92直进式切削方法
图4 G76斜进式切削方法
图1 接头零件(45钢)
图2 螺纹车刀
图3 G92直进式切削方法
图4 G76斜进式切削方法
图1 接头零件(45钢)
图2 螺纹车刀
图3 G92直进式切削方法
图4 G76斜进式切削方法

1 实例分析

例如加工图1所示零件。

选择合理的刀具几何参数

由图1可知该螺纹属于细牙普通螺纹，选择硬质合金三角形外螺纹车刀。螺纹车刀的几何形状见图2。

在螺纹刀的两个切削刃上磨出宽度为0.2～0.4mm的倒棱，其=5°，由于高速切削螺纹的时候实际牙型角会扩大，因此刀尖角应减小30'，磨成59.5°较好。螺纹车刀前、后刀面的表面粗糙度必须很小，磨刀时一定要正确修整砂轮或用油石精研刀具。在安装螺纹车刀时要尽量减少伸出长度，防止刀杆刚性不够，切削时产生振动。螺纹车刀安装高度也很讲究，过高或过低都会出现“扎刀” 现象。过高，则吃刀到一定深度时，后刀面顶住工件，增大摩擦力，造成“扎刀”：过低，则切屑不易排出，从而把工件顶起，出现“扎刀”现象。正确的位置是刀尖位置比工件中心高0.1～0.3mm。

选择合适的切削液

车削螺纹时，恰当地使用切削液，能降低切削时产生的热量，减少由于温度升高引起的加工误差：能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。根据实验，加工一般要求螺纹使用水基切削液就可以达到要求，如果精度要求高就必须使用油基切削液，如煤油、植物油等。车床的水箱一般都装水基切削液，那么在加工螺纹时可以使用油枪进行手工润滑就能满足精度要求。

对编辑的加工程序合理地进行工艺处理

我校使用的是广州数控系统-GSK980T，该系统螺纹编程指令有G32、G92、G76。其中G32是简单螺纹切削指令，显然不适合，G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。在操作使用上要仔细分析，采用合适的编辑指令才能加工出精度高的零件。

G92和G76的加工误差分析：

G92直进式切削方法，如图3所示。由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差：但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
G76 斜进式切削方法，如图4所示。由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。

从以上对比分析可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，采用G92、G76混用进行编程，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工的方式在螺纹加工中将有两大优点：一方面可以避免因切削量大而产生的变形：另一方面能够保证螺纹加工的精度。但要注意粗车和精车刀具起始点要一致，不然会乱扣，造成零件报废。

根据以上分析，采用GSK980T数控系统所编制的螺纹加工程序如下：

01234：程序号

……： (省略外圆加工程序)

T0303：调3号螺纹车刀

G00 X37.0 Z5.0：快速定位螺纹加工起点

G76 P010160 Q25 R0.05：用G76螺纹车削循环指令

G76 X34.45 Z-58.0 P775 Q350 F1.5：粗车M36×1.5螺纹部分

G00 X37.0 Z5.0：快速定位到76螺纹加工起点

G92 X34.4 Z-58.0 F1.5：用G92螺纹车削循环指令

X34.376：精车螺纹

X34.376：

G00 X100 Z100 M05：返回安全点，主轴停止转动

M30：程序结束，返回程序起始段

加工时的几点注意事项：

工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出伤人和扎刀：
要注意安全文明生产。

本文介绍了用数控车床车削加工三角螺纹的方法,并以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例,进行探讨分析螺纹加工过程中应注意的问题和解决的方法。

用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的，但本人认为要车好高质量的螺纹还是要过好参数工艺关、刀具关、编程关和检测关。本文以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例（如图1示），就如何车削出高质量的螺纹与同行进行探讨交流。

一、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求

1、确定螺纹大径、中径、小径。

外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距）。具体数值应参照基准制来选择，基轴制的值应小些，基孔制则可大些。中径d 2=d-0.6495P，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。小径的计算公式为：d1=d-1.3P。则在上例中的参数分别是：d =29.6~29.8，d2=28.701，d1=27.4 。

2、螺柱右端面要倒角至螺纹小径，左边加工退刀槽。

3、确定背吃刀量。

螺纹切削用量的选择应根据工件材料的螺距大小以及所处的加工位置等因素来决定。前几次的进给用量可大些，以后每次进给切削用量应逐渐减小。切削速度应选低些，粗车时每次切深0.3mm左右，最后留余量0.2mm ；精车时每次切深0.1~0.2mm左右，粗精车的总切深为1.3P。经过总结，本人列出下表仅供参照。

二、车刀的选择、刃磨和安装

螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。高速钢车刀用于加工塑性（钢件）材料的螺纹工件；白钢刀刃磨螺的纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密丝等工件；硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料（铸铁）和高速切削塑性工件。

车刀的几何角度有三个（1）刀尖角ε应等于牙型角，车削普通三角形螺纹是60o；（2）前角Υ一般为0o~15o，螺纹车刀的径向前角对牙形角有很大的影响，对精度高的螺纹径向前角可适当取小一些（约0o~5o）；（3）后角α一般为5o~10o，因螺纹升角的影响，两后角大小应该磨成不同，进刀方向一面应稍大一些。但对大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。刃磨车刀时要根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大，后角小，精车刀则相反。车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃。刀尖角的刃磨比较困难，为保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时用螺纹角度样板测量刀尖角（见图2）。测量时，把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并以此为依据进行修磨。另外车刀磨损过大时会引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀现象。此时应对车刀加以修磨。

车削螺纹时，为了保证牙形正确，对安装螺纹车刀提出了严格的要求。安装时刀尖高度必须对准工件旋转中心（可根据尾座顶针高度检查），车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动径向加深，从而把工件抬起，导致啃刀；车刀刀尖角的中心线必须与工件严格垂直，装刀时可用样板来对刀（见图3）。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜（见图4）；刀头伸出不能太长，一般为20~25mm（约刀杆厚度的1.5倍）。车削螺纹时，为了保证牙形正确，对安装螺纹车刀提出了严格的要求。安装时刀尖高度必须对准工件旋转中心（可根据尾座顶针高度检查），车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动径向加深，从而把工件抬起，导致啃刀；车刀刀尖角的中心线必须与工件严格垂直，装刀时可用样板来对刀（见图3）。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜（见图4）；刀头伸出不能太长，一般为20~25mm（约刀杆厚度的1.5倍）。车削螺纹时，为了保证牙形正确，对安装螺纹车刀提出了严格的要求。安装时刀尖高度必须对准工件旋转中心（可根据尾座顶针高度检查），车刀安装得过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动径向加深，从而把工件抬起，导致啃刀；车刀刀尖角的中心线必须与工件严格垂直，装刀时可用样板来对刀（见图3）。如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜（见图4）；刀头伸出不能太长，一般为20~25mm（约刀杆厚度的1.5倍）。

三、编写程序的方法要求

广州数控G980t 系统中有G32、G92和G76三个切削螺纹的指令，加工螺纹的进刀方法有直进法（见图5）和斜进法（见图6）。因此在编程过程中不同的切削方法应选用不同的指令。

G32、G92属于直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程完成，导致加工程序较长，但比较灵活。

G76属于斜进式切削方法，因为是单侧刃加工，所以右边刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直；另外，刀尖角一旦发生变化，就会造成牙形精度较差。但这种加工方法的优点是切削深度为递减式，刀具负载较小，排屑容易。故此加工方法适用于大螺距螺纹的加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法尤其方便。在加工较高精度螺纹时，可用双刀加工，即先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法进行精车，但要注意刀具起始点一定要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

另外，在编程中螺纹刀的起点应定在大于2P处，收尾处要比螺纹长度大一些；粗、精车时螺纹刀的起点应相同；另外，由于切削力较大，所以吃刀量要小，否则可能会因工件移位导致乱扣；加工时主轴转速一般在650r/min ，切削过程中不能变速，否则会乱扣；用G32或G92编程时，可走多一到两次的空刀，以提高螺纹表面的粗糙度等级。车削螺纹时，恰当地使用切削液，也可提高生产率和零件质量。举例如下：

O 0001；

G0 X100 Z100；

M3 S650；

T0101 M8；

G0 X30 Z5；（Z5，大于2P）

G92 X29.7 Z-19 F2；（z -19，要大于螺纹长度，F2是螺距）

X29.6；

X29.5；

X27.4；

X27.4；（走空刀的好处是使螺纹表面光滑）

M5；

M0；

M3 S650；

T0101 M8；

G0 X30 Z5；（定位应与粗车时相同）

G92 X27.4 Z-19 F2；

GO X100 Z100；

M30；

四、检测螺纹参数

检测螺纹主要测量螺距、牙型角和螺纹中径，而且这些测量要在拆卸工件、刀具前进行，发现问题才能及时补救。

1、测量螺距、牙型角

螺距是由车床的运动关系来保证的，用钢尺测量即可。普通螺纹的螺距一般较小，在测量时，最好量10个螺距的长度，再除以10得到一个螺距的尺寸。牙型角是由车刀的刀尖以及正确安装来保证的，一般用样板测量。也可用螺距规同时测量螺距和牙型角（见图7）。

2、测量螺纹中径

螺纹中径常用螺纹千分尺测量（见图8）。使用方法跟一般的外径千分尺相似。它有两个可以调换的测量头，在测量时，两个跟牙形相同的触头正好卡在螺纹的牙形面，所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。

3、综合测量

用螺纹环规检查三角形外螺纹（见图9）。首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和粗糙度进行检查，然后再用环规测量外螺纹的尺寸精度。如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进去，说明螺纹精度符合要求。对于精度要求不高的也可用标准螺母检查（生产中常用），以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来确定。检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与阶台端面靠平。

总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的因素，也有刀具、操作者的因素，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法，车削出高质量的螺纹。

十、苏州光福和东渚哪招聘数控车床？

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