数控车床z轴有间隙，大拖板晃荡？-环比机械

一、数控车床z轴有间隙，大拖板晃荡？

数控车床z轴有间隙，1、首先确定数控车床丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。下面以滚珠丝杠调准为例：

2、确定丝杠间隙形成原因，如因数控车床丝母松脱可适当调准，调准方法如下：

丝母为两段式中间有预紧垫片，将两段丝母紧紧与丝母固定在一起即可；

如因磨损而产生的丝杠间隙就要小心一些了，因为磨损并不是均匀磨损。有可能常用部分磨损较严重，非常用部分磨损较轻。如果是这样，就只能根据情况修模预紧垫片，并通过丝杠补偿参数进行补偿。

二、数控车床Z轴报警？

在调Z轴刀补或者对刀设置Z轴零点时断掉电源后通电就会出现这种情况重新开机器就可以了

三、数控车床拖板磨损？

数控车床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承。

2、刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差:用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架

3、拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。

四、数控车床如何区分X轴Z轴？

通过朝着不同方向移动工件轴（通常是工件轴的中心），可以区分数控车床的X轴和Z轴。X轴通常是横向轴，工件沿着此轴移动。这可以通过计算机程序实现，以确保工件被正确旋转和切削。Z轴通常是垂直于X轴的轴线，工件沿着此轴向前或向后移动。这使得切削工具能够在工件表面上移动。如果想切掉工件的一侧或另一侧，则需要改变工件或工具的方向，或者在程序中调整坐标系。

五、数控车床z轴不走？

数控车床的z轴不走的原因及解决办法如下：

1、先看看Z方向上的同步带松不松，有没有折齿。如果没问题的话就把系统参数里的“直线加减速时间常数”调大（具体参数号说明书上有，这个参数设的过小后也会引起丢步现象）。

2、如果没用的话，就看看在走Z轴时出现Z不走现象的同时Z向电机转不转，有没有异响。

3、有异响的话，可能就是电机堵转，这时可以查查电机的轴承坏不坏，机床Z向的塞铁、吊铁紧不紧，有没卡削的现象，丝杠本身紧不紧。

4、如果既不转又没异响的话，就查下电缆、接触器、插头……之类的接触好不好，螺丝松不松。

5、如果不只一台同类设备的话可以互换下试试。

6、实在解决不了的话就只有叫厂家修了。

7？如果电机转的话，就有可能是联轴器松了或者是销钉断了。

六、数控车床Z轴伺服报警？

A10是伺服过电流，伺服散热器过热。先检查伺服驱动器的散热器的温度是否正常，如果不正常，那就是过热导致的，如果正常，那就是过电流了，这个一般是检测回路、驱动回路故障，建议联系专业人士解决。

七、数控车床z轴跑尺寸？

你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：

1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

八、数控车床z轴行程超限？

机床刀具z向超出机床参数（1320/1321 两个正负极限）所设定的安全数值，如果机床没有超出实际位置，可确认原点位置是否正确，原点位置参数设定是1815，如果不懂相关设置，可找内行，谨慎自行修改！！

九、数控车床Z轴尺寸不准？