数控车床余量啥意思？

一、数控车床余量啥意思？

数控车床余量是指用于数控车床的机床表面比预定加工范围大出多少，也叫零件余量。它是指可用于实际加工尺寸以外的零件余量范围，其目的是为了进行加工范围细微调整，以及便于实现加工精度和表面质量的提高。

二、数控车床对刀怎么留余量？

车一点在退刀 ，然后在量，量好输入时候留多点就行

三、数控车床精车余量留多少合适？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

四、数控车床精车内孔留多少余量？

一般单边留量0.2-0.25就可以了。

这主要看加工零件的材料、工件的尺寸精度和表面粗糙度，所选用的车刀的R圆角是多大？

如果工件的材料容易断屑，那么留量就可以相对小点，车刀的R圆角也可以小点，这样车床的切削力就小，表面粗糙度也好，缺点是刀具的寿命比较短。

五、数控车床加工余量怎么去除？

数控车床GSK980TDc加工件数清零方法：取消键+N 加工件数清零；取消键+T 加工时间清零。 GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，z小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作，人机界面友好。

PLC梯形图在线显示、实时监控，具有手脉试切和多次限时停机功能。 广州数控车床GSK980TDc的控制轴数。控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）。联动轴数：3轴。PLC控制轴数：5轴。

六、钢结构稳定性，实际安全余量是多少？

题主这种，把所包含多种因素想当然的都归纳成一个“安全余量”的做法，是注定无法得到明确答案的，而且严重点儿说，是对这门学科以及广大相关专业研究者的不尊重。

七、电缆放线余量是多少？

埋管的话，和使用的铜线还是铝线有关，还得考虑是穿管还是铠装电缆直接埋入地下。

要是容量备用的话，留10-15%都行。

要是数量的话，基本上看合同。说实话，如果你对你自己设计的足够有信心的话，不留也是可以的。如果非想留的话，10%的余量就可以了。当然特殊情况也许考虑，比如局部的保护和可预见的易损可能性。

八、数控车床循环加工参数怎么设置留余量？

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首先确认需要加工掉多少余量,要分几刀切下来,对于塑料、电木类可以一刀切下来,钢铁、不锈钢一刀只能切2mm

2.

如果余量有3mm的话可以分三刀,一刀2mm,一刀60丝、一刀精车40丝。首先对Z轴对刀,可能只车20丝,若原来毛坯是50要车到47的话,那么设机加工原点就是50mm,z点从形状中输入为2.8mm(因为车掉了0.2)。x实际多少就是多少也输入。

3.

因为余量为2.8mm,所以不可能一下子车掉,所以从编程里改,首先第一刀车掉2mm,所以编程里改为Z1.0,这样会去掉2mm,再Z为0.6车一刀,这样余量就是0.4了,再走Z0.0,这样毛坯就车到了47mm。

九、数控车床精车外径时留多少余量？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

十、数控车床精车铝件余量多少合适？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。