一、数控车床切刀怎么对刀？
切对刀的操作步骤：
(1)选择机床的手动操作模式;
(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;
(3)停主轴，测量出工件的外径值;
(4)选择机床的MDI操作模式;
(5)按下“off set sitting”按钮;
(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;
(7)光标移至“G54”;
(8)输入X及测量的直径值;
(9)按下屏幕下方的“测量”软键;
(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;
二、数控车床切刀切槽抖动原因？
几种情况造成的：
1、工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。
2、夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。
3、刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。
4、降低工件转速，能有效降低震刀。
三、数控车床切槽震刀？
1，中拖板锒条螺丝松动，2，小拖板锒条螺丝松动，3，刀架轴承珠子磨损严重，定位不准。
4，切刀切削槽开的太小。以上4种原因有一项没有调整好都有可能出現切削槽时产生震刀现象，因此切削槽时震刀一定要从以上4种原因查找，调整好机床，刃磨好车刀，切削槽震刀现象就会解决，不妨试一下一定会收到满意的效果。
四、数控车床切槽刀如何加刀补？
切槽刀的刀补方法通常加上切槽刀宽度的二分之一。
五、数控车床切槽刀怎样编程？
回答如下：数控车床切槽刀的编程需要按照以下步骤进行：
1. 确定刀具路径：根据零件图纸和加工要求，确定切槽刀具的切削路径和切削方向。
2. 选择切削参数：根据材料的硬度和切槽的深度、宽度等要求，选择合适的切削速度、进给速度和主轴转速等参数。
3. 建立工件坐标系：根据切削路径和切槽刀具的位置，建立工件坐标系，确定切削的参考坐标。
4. 设定切削起点：根据切削路径的起点和切槽的位置，设定切削的起点坐标。
5. 编写切削程序：使用数控编程软件，根据切削路径和切削参数，编写相应的切削程序。
6. 设定刀具半径补偿：根据切削刀具的半径，设定刀具半径补偿值，以保证切削路径的准确性。
7. 进行刀具补偿：根据刀具半径补偿值，进行刀具补偿设置，以保证切削尺寸的准确性。
8. 进行切削操作：将编写好的切削程序上传到数控车床控制系统，进行切削操作。
需要注意的是，在编程过程中，还需要考虑切槽刀具的进刀方式、切削方式、切削深度等因素，以确保切削过程的安全和精度。
六、蒸鱼切刀方法？
1、首先将鲈鱼平整放好，在鱼鳃下方一指处开始切。
2、向下切到一半之后将刀改成平刀，向鱼鳃处推进。
3、将刀推到鱼鳃处就可以，注意不要切到鱼鳃。
4、之后将鱼调转方向，向鱼尾处推平刀，跟鱼鳃处距离保持一致即可。
5、之后再鱼背部开刀
6、之后再鱼的另一面开一刀，不需要太深。
7、之后将鱼摆盘就可以了。
七、数控车床刀塔对刀方法？
1.试切法对刀。 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
2. 对刀仪自动对刀。 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。 需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
八、数控车床切槽刀切完停几秒怎样编程？
左边 在编辑程序时工件长度一定要加上刀宽的 比如你要割槽30长的 刀宽3个毫米的 编辑程序时就是30+3=Z-30
九、为什么数控车床切槽振刀？
数控割槽会震刀的原因，具体如下：
转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。
解决方法如下：
割槽要保证割刀略高中心。
机夹刀可以用表打一下直线。
割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。
割刀刀宽应合适。
转速不宜过低，600转速以上。
编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。
十、切槽刀的对刀方法？
可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：检查切槽刀的刃口是否损坏或磨损，如果磨损严重，可能需要更换刀片。
2. 固定刀具：将切槽刀夹紧在工作台上或使用专门的刀具夹紧装置。确保刀具稳固固定。
3. 调整对刀仪器：使用对刀仪器(例如，光源和显微镜)来调整切槽刀的位置。确保对刀仪器精确校准。
4. 定位刀具：将对刀仪器放在刀片的正下方，并调整切槽刀的位置，使其和对刀仪器的光中心对齐。
5. 调整切槽刀：使用对刀仪器的细调装置，微调切槽刀的位置，使其刀尖位于对刀仪器的光中心上。
6. 完成对刀：确认切槽刀已经准确对刀。可以通过观察刀尖是否与对刀仪器的光中心重合来判定。
请注意，上述步骤提供了一般性的对刀方法，具体的对刀步骤可能会因切槽刀的类型和使用环境而略有不同。确保在进行对刀操作前，阅读并遵守切槽刀的使用说明和安全操作规程。
发布于
2024-04-29