工艺规程编制指南？-环比机械

一、工艺规程编制指南？

机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订机械加工工艺规程的步骤　　 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。　　 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。　　 3) 选择毛坯。　　 4) 拟订工艺路线。　　 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。　　 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。　　 7) 确定切削用量及工时定额。　　 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。　　 9) 填写工艺文件。　　在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

二、工艺规程编制技巧？

工艺规程的编制技巧，包括工艺规程的指导原则，以及工艺规程的动作分解。

三、编制薄壁弹簧套夹加工工艺规程？

1）为了减少切削力与切削热的影响，粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变形在精加工过程中得以纠正；

2）为减少夹紧力的影响，工艺上可采取以下措施：改变夹紧力的方向，即把径向夹紧改为轴向夹紧。

对于精度要求较高的精密套筒（如孔的圆度要求为0.0015mm）,任何微小的径向变形，都可能引起较大的误差，必须找正外圆或孔后，在端面或外圆台阶上加轴向夹紧力。

对于普通精度的套筒，如果需径向夹紧时，也尽可能使径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工件。

或者作出工艺凸台及工艺螺纹，以减少夹紧变形。

3）减少热处理变形的影响，将热处理安排在粗精加工阶段之间或安排在下料之后，机加工之前，使热处理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。

四、安全工作规程编制要求

安全工作规程编制要求——确保工作场所安全的重要举措

在现代社会，安全问题一直备受关注。在工作场所，保障员工的人身安全和健康，保障生产设备的正常运行以及预防事故发生至关重要。为了达到这个目标，制定和执行有效的安全工作规程是必不可少的。

什么是安全工作规程？

安全工作规程是一套明确规定和标识工作场所的安全流程和标准的文件。它们确保员工和设备在工作过程中不会受到伤害，并提供应急准备措施以应对可能发生的事故。

安全工作规程编制要求

下面是一些制定安全工作规程时需要遵循的关键要点：

合规性：安全工作规程必须符合相关法律法规、标准以及行业惯例。这些规程应该反映最低安全要求，并可以根据需要进行更新。
详细性：规程应该包含具体指导和操作流程，明确涉及到的步骤和注意事项。为了确保一致性，可以使用图表、表格和示意图等图形化工具。
风险评估：规程编制过程中，必须对工作环境进行全面的风险评估。这有助于确定可能存在的危险和潜在风险，并采取适当的预防措施。
员工培训：制定规程后，员工必须进行相应的培训以了解规程内容和执行要求。培训应该定期进行，确保员工始终了解最新的安全标准。
持续改进：安全工作规程应该是一个持续改进的过程。定期的安全审查和风险评估可以帮助发现不足并采取相应措施进行改进。

安全工作规程的重要性

制定和执行安全工作规程对于确保工作场所的安全至关重要。以下是其重要性的几个方面：

事故预防：通过规范工作程序和员工行为，安全工作规程可以减少工作场所事故的发生。员工了解如何正确操作设备、使用个人防护装备以及采取紧急救援措施。
法律合规：根据相关法律法规制定和执行安全工作规程，不仅可以保护员工的权益，还可以避免潜在的法律纠纷和罚款。
员工士气：安全工作规程传达了企业对员工关心和关注的信息，提高了员工对工作环境和组织的整体满意度，进而提高了员工的士气和工作效率。
品牌形象：建立安全文化和执行安全工作规程是企业形象的重要一环。这表明企业重视员工的福祉，展现出责任感，对外部各方显示出可靠的企业形象。

制定安全工作规程的步骤

以下是制定安全工作规程的一般步骤：

收集信息：收集与工作环境、设备和员工安全相关的所有信息。这包括行业标准、法律法规、已经存在的规程等。
部门合作：与各个部门合作，包括安全、法务、生产和人力资源等。确保规程充分考虑到各个部门的需求和要求。
编写规程：根据收集的信息和部门合作的结果，编写规程的草案。确保规程内容准确、清晰，并符合合规要求。
内部审查：进行内部审查，邀请相关部门和员工代表参与，以获取反馈和改进建议。
最终发布：在完成修订和审查后，发布最终版本的安全工作规程。确保规程对所有员工可见和易于理解。
员工培训：组织员工培训，明确规程内容和执行要求。培训应该包括理论知识和实际操作演练。
持续改进：定期进行安全审查和改进，确保规程与工作场所的实际情况保持一致，并不断适应变化的需求。

结论

安全工作规程的制定和执行是确保员工和工作设备安全的关键举措。遵循安全工作规程编制要求，确保规程合规、详细和风险评估。安全工作规程的重要性主要体现在预防事故、法律合规、提高员工士气和塑造品牌形象等方面。通过明确的规程步骤，可以制定出适合企业实际情况的安全工作规程，并进行持续改进。

五、焊接工艺规程？

答：焊接工艺规程：

焊接工艺规程是指制造所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，它可保证由熟练焊工操作或操作工操作时质量的再现性。

在GB/T3375中，将焊接工艺规程定义为制造焊件所有有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。

焊接工艺规程是在焊接工艺评定合格的基础上，根据本企业的生产能力，针对某一具体产品的焊接或针对常用材料、结构、焊接方法典型零部件的焊接所制定的关于生产过程的规定，是生产、制造和安装的依据。同时，焊接工艺规程也是对产品进行检验和质量控制的依据。编制焊接工艺规程的主要依据有：产品的整套装配图样和零部件加工图、有关的焊接技术标准、产品验收的质量标准以及企业现有的生产能力等。

焊接工艺过程一般包括以下内容：

1)封面：封面的内容包括单位名称、规程编写、产品编号、图号及版次、编制人和日期，审核人和日期等。

2)接头编号表。

3)焊接材料汇总表：该表包括材料的牌号、所用焊接方法，焊材的牌号、规格、烘干温度、时间及保护气体纯度等。

4)接头焊接工艺卡：通常包括焊接接头简图母材牌号及规格、焊材的牌号及规格、烘干温度及时间；还包括焊接顺序、焊接位置、预热温度、层间温度、焊后热处理及后热、焊接方法、填充材料的牌号及直径、焊接电流电弧电压、焊接速度、工艺卡编号、接头名称及编号、工艺评定编号等，是整个焊接结构详细的焊接工艺过程，是指导生产的细则，是焊工的“法律”条文，必须执行。

六、码垛机工艺规程？

1. 自动码垛机系统检查 2. 自动码垛机的开机 3. 码垛操作 4. 停机前确认 5. 自动码垛机停机

初始状态S0 自动码垛机处于停机状态——机、电、仪及辅助系统准备就绪

稳定状态S1 自动码垛机处于备用状态

稳定状态S2 自动码垛机开机运行，开始码垛操作

稳定状态S3 自动码垛机运行稳定，处于连续码垛操作状态

稳定状态S4 自动码垛机具备停用条件

2 5.1. 正常停车程序 5.2紧急停车 6. 自动码垛机系统停机状态确认 B级包装系统操作适用范围：硫铵自动码垛机初始状态：（P）一确认仪表风压力在0.5~0.7MPa范围内；（P）一确认油雾器的耗油量约在5滴/分钟；（P）一确认气动装置完好，无漏气现象；（P）一确认各运动部分润滑情况良好；（P）一确认设备运行的禁入区内没有人或其它杂物；（P）一确认各控制开关及指示灯灵活有效；（P）一确认光电开关镜头清洁，作用范围适当，没有无关物体遮挡；（P）一确认接近开关位置准确，安装牢固，无松动，没有无关金属物体靠近；（P）一确认触摸屏运行初始化设置正确 1. 码垛系统检查（P）一确认安全防护栏已关闭，以及其他的防护装置已处于正确的工作状态。否则不允许启动机器人。（P）一确认没有人在机器人的动作区域之内。（P）一确认检查空气压力是否正确，调整调压阀把压力设定到0.5MPa。

最终状态S5 自动码垛机处于停机备用状态

初始状态S0 自动码垛机处于停机状态——机、电、仪及辅助系统准备就绪

3 （P）一确认抓手的手指已完全固定。（P）一确认空托盘已处于指定的位置。（P）一确认机器人及前后配套设备没有异常。确认没有妨碍运行的障碍物。 2. 自动码垛机的开机［P］一将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“○”位拨至“│”位，接通码垛机动力电源；［P］一打开气源阀门；（P）一确认操作盘及现场的急停开关均放开；（P）一确认当前层数、步数设置正确；［P］一在触摸屏中按下回零按钮，等待码垛机器人回零完成，在回零过程中请不要进行其他的操作；［P］一回零完成后，按下控制柜门上的“启动”按钮，码垛机器人即进入自动运行状态。注意：如果要进行手动操作，将控制柜门上的选择开关拨至手动，然后通过手动操作界面的手动按钮对相应的部机进行手动操作。 3. 码垛操作［P］一检查气动装置，包括气缸和电磁阀是否灵活、是否有漏气现象；［P］一检查各机械部件动作是否协调，是否存在卡滞和爬行现象；［P］一检查各部机的机械传动系统是否正常，链条是否有异常噪音、皮带是否跑偏；［P］一检查各部机的电机运转是否正常，是否有异常噪音，是否存在过热现象；

稳定状态S1 自动码垛机处于备用状态

稳定状态S2 自动码垛机开机运行，开始码垛操作

提示卡操作员必须在设备运行的范围以外按规定开机操作。

4 ［P］一检查码垛机码出的垛形是否整齐规则；［P］一检查触摸屏上是否有故障报警信息；［P］一检查机器人手持操作器上是否有故障提示；［P］一“空仓/满垛”报警器报警时，应检查托盘仓和下线位垛盘输送机，处理相应情况，将下线位垛盘输送机上的垛盘取走或向托盘仓内续放空托盘。 4. 停机前确认（P）一确认码垛系统处于正常工作状态。 5. 自动码垛机停机 5.1. 正常停车程序［P］一确认码垛机的各部机都已完成它们的操作后，按下控制柜门上的停止按钮，码垛机即转入停止状态。［P］一切断生产线各系统电源、气源。 5.2紧急停车［P］一在紧急情况下，立即按下相应位置急停开关，使系统转入急停状态。待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动处于急停状态的控制系统 6. 码垛系统停机状态确认（P）一码垛系统气源切断。（P）一码垛系统电源切断。（P）一确认机器周围环境整洁。最终状态：（P）一确认码垛系统处于备用。

稳定状态S3 自动码垛机运行稳定，处于连续码垛操作状态

稳定状态S4 自动码垛机具备停用条件

最终状态S5 自动码垛机处于停机备用状态

1、检查托盘是否完好，损坏较严重的要及时替换，以免影响码垛效果。

2、当托盘叉上还有托盘时，叉车可直接将成垛的空托盘放入托盘仓中。否则，放入空托盘前，需按托盘上升按钮，托盘托架升起后，再放入空托盘。

3、叉车向托盘仓内放置托盘要整齐，托盘仓内托盘总数不应超过10个。如果托盘放置不整齐或数量过多，会发生托盘倾倒，可能导致托盘损坏或人身伤害。

4、叉车要及时将垛盘下线，以免满垛后码垛机暂停等待，影响码垛速度。

七、混胶工艺规程？

混胶又叫混炼胶，是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。那么混炼胶生产工艺有哪几步流程呢？接下来咱们一起看看吧。

混炼胶的生产工艺流程

1、调整轴距

炼胶的主要流程将炼胶机的轮距调节到高间隔中间，因为刚放进的固体胶原材料归属于块状，薄厚较为高必须将工作辊的轮距加到10毫米之上保证硅胶材料可以容散，将材料与硫化剂与色胶完全融合均匀后在调到出辊的轴距即可。

2、材料翻炼

材料翻炼过程是比较重要的工序，在加工过程中需要反复混炼20到30分钟左右才可完全将材料混炼均匀，保证后续的硅胶制品生产加工没有料痕以及品质问题，而其中比较重要的还是操作过程中的控制问题，由于混炼机宽度的限制，那就需要稳重的臂力和细巧的技术。

3、加入色胶与硫化剂

在材料混炼均匀的时候加入硫化剂与色胶，按照材料的重量比例进行添加，否则材料可能会出现色差与硫化不熟的现象，两种可以同时加，不过在加入硫化剂时需要控制它的卷轴，不能完全包谷在胶料的中间否则会出现静电甚至明火的现象。

4、出辊

出辊是最重要的一个步骤，出辊的胶料关乎后续的切胶比重和生产的产品重量比重，由于滚轴下方是采用分离式刀片切断两端，而胶料的重量不轻，所以在收卷过程中必须一次性收完，如果在收卷过程中操作人员的手力不足导致材料偏移或者掉落，那就得从头再来，并且收卷的胶纸也无法使用。

注意事项

混炼时间不容易太长，太长时间会粘在滚筒上，当混合均匀分散，硅胶材料被辊完全包裹，表面光滑时，混炼就可以完成。

在密炼规程中需要防止机台温度，根据实际室内温度或者季节来确认机台是否需要开冷却水，以免导致滚轴发烫现象。

胶料一定要混炼均匀后续的硅胶产品才不会有串色料痕等现象，在滚轴混炼过程中如色胶与硫化还粘黏在辊轴上面，那么就证明材料还未完全分散，由于两个辊轴的间距会随着胶料的硬度自动变大，所以在出卷的过程中务必将辊轴的间距尺寸锁定。

八、工艺规程编写规范？

工艺规程的基本要求：编写格式一定要符合国家或行业标准，工艺技术要求要高于国家或行业标准，能够保证产品质量，能够提高生产效率。

以机械加工行业为例，它的工艺规程编写规范是：标明每道工序的工序号、工序名称、工序内容和技术要求、设备型号、夹具、刀具、量具的编号和名称、切削用量三要素等。各工序之间要排序和衔接合理，必要时，要添加工艺图。

九、试述焊接工艺规程的主要内容与编制方法。？