数控车床g71循环切削指令实例？

一、数控车床g71循环切削指令实例？

O9007

N10 G54 G00 X80 Z80 (选定坐标系G54，到程序起点位置)

N20 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)

N30 G01 X46 Z3 F0.2 (刀具到循环起点位置)

N35 G71 U1.5 R1

N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm)

N50 G00 X0 (精加工轮廓起始行，到倒角延长线)

N60 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)

N70 Z-20 (精加工Φ10 外圆)

二、数控车床g71外径循环编程实例？

关于这个问题，以下是一个数控车床G71外径循环编程实例：

N10 G00 X0 Z0 ; 起点

N20 G71 U0.5 R1 ; 设置U值和R值

N30 G01 X50 Z-25 F0.2 ; 开始加工

N40 G01 X100 ; 加工到X100

N50 G01 X150 Z-50 ; 加工到X150

N60 G01 X200 ; 加工到X200

N70 G01 X250 Z-75 ; 加工到X250

N80 G01 X300 ; 加工到X300

N90 G01 X350 Z-100 ; 加工到X350

N100 G01 X400 ; 加工到X400

N110 G01 X450 Z-125 ; 加工到X450

N120 G01 X500 ; 加工到X500

N130 G01 X550 Z-150 ; 加工到X550

N140 G01 X600 ; 加工到X600

N150 G01 X650 Z-175 ; 加工到X650

N160 G01 X700 ; 加工到X700

N170 G01 X750 Z-200 ; 加工到X750

N180 G01 X800 ; 加工到X800

N190 G01 X850 Z-225 ; 加工到X850

N200 G01 X900 ; 加工到X900

N210 G01 X950 Z-250 ; 加工到X950

N220 G01 X1000 ; 加工到X1000

N230 G71 U0.5 R1 ; 结束循环

N240 M30 ; 结束程序

三、数控车床g71循环切槽怎么编程？

数控车床G71循环切槽编程需要先确定切削深度、切割速度、切削进给量等参数，然后使用G71指令进行编程。具体编程步骤如下：

首先在程序开头使用G71指令进行切削循环的设置，然后在每个切削位置使用G01指令进行刀具进给，同时在刀具到达切割深度时使用G01指令进行切割，直至切割结束。在程序结尾处使用M02指令停止程序。需要注意的是，编程时需要根据实际情况进行参数调整，以保证切削效果和机床安全。

四、数控车床g71角度循环编程实例？

G71 角度循环是数控车床加工中常用的一种指令，它可以快速地连续加工圆形轮廓。下面给出一个数控车床 G71 角度循环编程实例：

假设要加工一个直径为 100mm 的轮廓，其圆心坐标为 (0,0)，起点坐标为 (50,0)，终点坐标也为 (50,0)。并且要求每次进给 0.1mm，每次加工 10 度。

代码如下：

```G

N10 G50 ; 设定最大转速为 500

N20 T0101 ; 选择刀具

N30 G96 S500 M03 ; 转速为 500 圆/分，启动主轴正转

N40 G00 X50. Y0. ; 将刀具移至起点位置

N50 G71 U10 R10 ; 设定 G71 角度循环，每次加工 10 度，每次进给 0.1mm

N60 G01 X50. Y0. F0.2 ; 开始加工，以每分钟 0.2 毫米的速度进行进给

N70 G70 P500 Q10000 ; 结束角度循环，P 告诉机器加工 500 个角度，Q 是一个大于当前总距离的值，这里设置为 10000 毫米

N80 G00 X50. Y0. ; 返回起点位置

N90 M05 ; 停止主轴

N100 M30 ; 程序结束

```

以上代码中，N10 到 N40 行为程序的初始化操作；N50 行设定 G71 角度循环，U 为单次被加工角度数，R 为每次进给距离；N60 行开始进行加工，X、Y 分别表示当前加工位置在 XY 平面上的坐标，F 表示进给速度；N70 行结束角度循环，P 告诉机器加工的角度数，Q 则是告诉机器加工的总距离，这里设置为大于当前总距离即可；N80 行回到起点位置，N90 行停止主轴，N100 行程序结束。

需要注意的是，在实际加工过程中，需要根据每个具体的加工件，对 G71 指令的参数进行调整，以获得最佳的加工效果。

五、数控车床g71循环如何用刀尖补偿？

数控车床G71循环是一种常用的零件加工工艺，刀尖补偿对于确保零件加工精度和质量非常重要。以下是数控车床G71循环如何用刀尖补偿的步骤：

1. 首先，需要在程序中加入刀尖补偿指令，例如G41或G42，分别表示左补偿和右补偿。在程序中的相应位置加入该指令，指定补偿值。

2. 通过相应的数控编程软件或机床操作界面，设置刀具半径补偿偏移量。需要指定补偿方向（左补偿或右补偿）和补偿值。

3. 接下来，需要设置参考点。可以在程序中设置坐标原点或刀具接触初始点。

4. 加工过程中，机床系统将自动比较实际加工轨迹和参考轨迹，计算出实际位置和补偿值的差距，然后根据补偿方向调整切削轨迹，从而减小误差。

需要注意的是，在进行刀尖补偿前，必须先进行刀具长度补偿。另外，在编写程序和设置参数时，需要根据具体的机床型号和刀具参数进行设置和调试。

六、数控车床的G71G72循环指令是什么？

轴向粗车循环G71、径向粗车循环G72、代码格式：G71U(Δd)R(e)FSTG71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)K0/1J0/1G72W(Δd)R(e)FSTG72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)；

七、数控车床编程循环指令大全

数控车床编程循环指令大全是制造业中至关重要的一环。随着数控技术在工厂中的广泛应用，了解并掌握车床编程循环指令对于提高生产效率至关重要。

为什么数控车床编程循环指令如此重要？

数控车床编程循环指令是指事先编制好的机床自动加工程序。不同的循环指令可以使机床按照预先设计好的路径和速度进行自动加工，大大提高了加工精度和效率。在现代制造业中，数控车床编程循环指令已经成为生产中不可或缺的一部分。

常见的数控车床编程循环指令

• G00：快速定位移动指令，用于快速将机床移动到目标位置。
• G01：直线插补指令，用于直线加工。
• G02和G03：圆弧插补指令，用于圆弧加工。
• G04：暂停指令，用于在程序执行中暂停一段时间。
• G17、G18和G19：选择平面指令，用于选择加工平面。

以上仅是数控车床编程循环指令中的几个常见指令，实际应用中还有许多其他指令，每个指令都有特定的功能和用途。掌握这些指令，能够帮助操作人员更好地控制机床进行加工。

如何学习数控车床编程循环指令？

想要学习数控车床编程循环指令，首先需要了解基本的数控知识，包括数控系统的组成、数控编程语言以及常见的数控编程指令。

其次，需要深入了解车床的工作原理和结构，掌握车床加工的基本原理，包括不同种类加工的方法和步骤。

最重要的是通过实践来巩固学习，可以通过模拟程序或者实际加工来练习编写和调试数控车床编程循环指令。只有不断地实践和总结经验，才能真正掌握数控车床编程循环指令的应用。

数控车床编程循环指令的发展趋势

随着制造业的不断发展，数控技术也在不断进步，数控车床编程循环指令也在不断完善和更新。未来，随着人工智能和大数据技术的融合，数控车床编程循环指令将更加智能化和自动化，能够更好地适应不同加工需求。

同时，随着工业互联网的普及，数控车床编程循环指令也会更加数字化，实现远程监控和管理。这将极大提高制造业的生产效率和质量水平。

结语

数控车床编程循环指令大全是每位数控操作人员都需要掌握的重要知识，只有深入理解和不断实践，才能在工作中游刃有余。希望本文能够帮助您更好地了解和掌握数控车床编程循环指令，提升您的工作效率和水平。

八、g71中途关机怎么继续循环？

答：g71中途关机可按下列方法继续循环：

其实G71很简单,它是纵向的粗车循环，只要弄清楚每个字母的含义就很好用了，G71是用于粗车的工步比教多（程序走一刀加退出叫一工步），粗车量比较大用G71最好了。

要么就是你按复位停下来，但不能动，XZ方向只是停在原位不动，要是想让它在接着循环。然后在用手动把转数提起来车削液打开，在按自动循环就可以了。

九、g71中途停车怎么继续循环？

g71中途停车继续循环的方法，

其实G71很简单,它是纵向的粗车循环，只要弄清楚每个字母的含义就很好用了，G71是用于粗车的工步比教多（程序走一刀加退出叫一工步），粗车量比较大用G71最好了。要么就是你按复位停下来，但不能动，XZ方向只是停在原位不动，要是想让它在接着循环。然后在用手动把转数提起来车削液打开，在按自动循环就可以了。

十、gsk980数控车床用G71不循环咋回事啊？

这里的p和q其实就是一个格式

并不用计算，

g71u-r-这里的u就是你粗加工的切削量，r是退刀量

后面跟着接g71p01q02

简单的理解就是你g71指令下p01开始段，q02结束段。

如果一个程序中你要重复用到g71指令的话，那么后面的p和q就用别的数字代替

比如说p03q04