买二手数控车床需要注意哪些问题？

一、买二手数控车床需要注意哪些问题？

二手数控车床厂家在出厂机床时，都会设定好控制系统内的参数，这些参数的设定与机床各部件的动态特征有着直接的关系，因此用户在使用时不能随意更改这些内容，防止机床使用中出现故障。只有在间隙补偿参数数值可以根据实际情况予以调整。机床中的液压卡盘、液压刀架、液压油缸和液压尾座的压力，都应该在许用应力范围内，不能任意将其提高。

二手数控车床厂家在设置机床各部分的附件时，已经充分考虑了各项环节参数的匹配，所以用户不能随意更换机床附件，例如使用超出说明书规定的液压卡盘等。如果用户盲目更换附件，导致机床的各项环节参数不匹配，很容易造成估计不到的事故，影响生产。

数控车床是工件常用加工设备，有立式车床和卧式数控车床两种，而卧式二手数控车床厂家又能按照功能将卧式车床分成三类。

第一类是经济型数控车床，这类车床采用步进电动机和单片机，对普通车床的畅销进给系统记性改造，是简易型车床，它的成本比较低，自动化程度和功能也比较差，工件加工精度不高，主要应用在要求不高的回转类零件车削加工中。

第二类是普通数控车床，它的数控系统功能强，自动化程度和加工精度较高，是根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统形成的车床。它可以同时控制X轴和Z轴这两个坐标轴，用于一般回转类零件的车削加工。

第三类是车削加工中心，二手数控车床厂家在普通车床的基础上增加C轴和动力头，更高端的设备还有用来控制X、Z和C三个坐标轴的刀库。它的加工功能得以增强，可以进行一般车削和径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

数控车床就是用来加工工件的设备，它随着技术的进步逐渐被人们所认识了解，二手数控车床厂家接下来就带您认识机床的主要组成部分。

二手数控车床厂家的机床主要有五部分组成，第一部分是主机，像计算机的主机一样，它是数控机床的主体部分，包括床身、主轴、立柱和进给机构等部件，主要功能是完成各种切削加工。

第二部分是数控装置，它是核心部分，有印刷电路板、键盒、CRT显示器和纸带阅读机等硬件，也有相应的软件，主要用于输入数字化的零件程序，完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算和进行各种控制功能。

第三部分是驱动装置，主要有主轴驱动、主轴电机、进给电机和进给单元组成，属于机床执行机构的驱动部件，在数控装置的控制下，通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

第四部分是辅助装置，主要是机床的一些必要配套部件，保证数控机床的运行是它的主要功能，有液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、刀具、监控检测装置和数控转台等部分。

最后是编程和其它附属设备，主要是在机外进行零件的程序编制和存储工作。

二、买数控车床注意的事项？

　　购买数控车床都需要注意数控系统（电气）、机床制造精度（机械）、售后服务等。　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。　　“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。　　这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。　　由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。　　

三、数控车床精加工注意哪些细节？

数控车床精加工是一种高精度、高效率的加工方式，它对操作者的专业技能和加工经验要求较高。以下是数控车床精加工过程中需要注意的一些细节：

1. 减少误差，提高加工精度：需要正确选择切削刀具、加工参数和工艺，避免因机床刚度差、工件不稳定等因素导致的误差。

2. 定期清洁润滑：数控车床需要定期清洁和润滑以保持良好的运行状态，减少因摩擦而引起的磨损和误差。

3. 合理选择夹具：夹具的质量和设计对加工精度和平衡性有很大的影响，因此要选择合适的夹具，确保工件稳定夹持在机床上。

4. 注意切削液的使用：切削液可以降低刀具磨损和工件表面粗糙度，但如果使用不当也会对加工质量造成负面影响，如引起氢脆、腐蚀等，因此要注意切削液的使用方法。

5. 定期检查机床：数控车床的各个部位都需要定期检查，尤其是液压、气动、电器等部件，以确保机床的性能和精度。

6. 精心编写程序：数控车床的加工程序决定了最终的加工质量，因此需要精心编写程序，合理利用各种数控功能和技术，以确保加工质量和效率。

7. 保持良好的操作习惯：数控车床操作需要严格遵守操作规程和安全操作要求，保持良好的操作习惯，避免因操作不当导致的误操作，保证人身安全和机床安全。

总之，数控车床精加工需要精益求精、严谨细致的态度和认真负责的工作作风，只有这样才能保持加工质量和效率。

四、数控车床挑扣须注意那些？

挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：

1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；

2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；

3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；

4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；

5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。

五、u钻数控车床打孔注意什么？

在数控车床上，U钻优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻，刀刃不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻很少见。

但是U钻的使用注意事项也不可忽视，下面给您介绍U钻的十二个注意事项：

(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。

(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

(3)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

(5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。

(6)使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。

(7)U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。

(8)使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。

(9)使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。

(10)U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。

(11)U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。

(12)使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，常用的方法是采用工件旋转方式。

六、数控车床需要学习什么？

数控车床专业主要课程：

数控车床理论基础、对刀、参数设定及自动加工、车削轴类零件实训、车削套类零件实训、车削成形面实训、车削螺纹实训；轮廓车削循环、刀尖圆弧半径补偿；子程序编程技巧；刀具材料及磨刀技术综合实训。

对于数控车床来说，不仅要掌握专业知识还要有一定的动手操作能力。

七、数控车床需要磨刀吗？

需要的，不过有的合金钢刀片就不用了太钝了就废了。

八、新数控车床初次编程要注意哪些？

数控车床运行前分析数控程序单，对照编程图形，了解整个走刀情况、对刀方式以及装夹方式；准备刀具、量具及夹具；按照要求在数控车床上装夹工件。数控车床运行前工件分中找正，把工件坐标系零点的机械值输入到G54、G55等存储器。

九、简述数控车床通电试车注意事项？

数控车床通电试车是确保机床正常运行的重要步骤。在试车过程中，需要注意以下几点：首先，确保机床的电源和电气系统正常。检查电源电压是否稳定，确保没有短路或断路现象。在通电前，应先将润滑油注入各部油池，确保机床的润滑系统正常工作。通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，确保机床没有异常现象。程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。在未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。总之，数控车床通电试车需要注意安全和准确性。在试车过程中，要密切关注机床的运行状态，及时发现并解决问题。

十、数控车床加工内圆时候应注意什么？

加工内圆时必需根据你所加工内圆的直径选择合适的钻头或者铣刀,镗刀,否则内圆会出现一些奇怪的伤痕!