数控圆弧粗车编程举例？

一、数控圆弧粗车编程举例？

R10实例！

G0X10

Z0

G1X-0.5F0.12

X-0.2

G3X10Z-10R10

这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果你在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐你使用这种方法，车出来R比较准。

二、圆弧粗车循环编程实例？

1、初始化系统：设置夹具，设置量角仪，安装电极。

2、计算粗加工条件：以刀具直径D、基准面围距径R、切削深度h等参数按照机床制造商提供的车削程序计算出加工参数（速度、进给、切削液等）。 

3、圆弧粗加工：以计算得到的参数按照车削程序对基准面围距径R实施圆弧粗加工，即进行圆弧切削。

4、完成圆弧粗加工：完成粗加工后，检测加工精度并记录。

5、调整加工参数：根据检测结果调整加工参数，并重新进行圆弧粗加工。

6、重复：重复第4、5步，直至加工精度达到要求。 

7、清理：完成加工后，清理机床和刀具表面，把刀具放回夹具。

三、数控车床车端面圆弧编程实例？

1. 下面给出一个数控车床车端面圆弧编程的实例。2. 在数控车床上进行车端面圆弧编程时，需要先确定圆弧的起点、终点和圆心坐标，然后根据圆弧的半径和方向进行编程。具体的编程方法可以参考数控车床编程手册。3. 在实际应用中，数控车床车端面圆弧编程可以用于制作各种形状的零件，如齿轮、凸轮等，具有广泛的应用前景。同时，随着数控技术的不断发展，数控车床车端面圆弧编程也会不断地得到改进和完善。

四、数控车床怎么车半圆弧（凹）？

数控车床怎么车半圆弧（凹）：

1、加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。

2、用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。

3、数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

五、数控车床车圆弧凹凸不平？

车锥度以及圆弧的话要考虑车刀的刀尖半径补偿，特别是最后的精加工，否则尺寸会存在偏差。至于你说的凹凸感，需要结合具体情况具体分析

六、数控车床车圆弧用什么刀？

有好几种方案。简单些的就是磨成型刀一个一个扎下去。缺点就是磨刀技术要求高。材质限定为铜铝合金。变通少基本为专用刀具。还有就是用槽刀或尖刀来走圆弧。程序的话可以用工件坐标系插补。单g2慢慢编也是可以的。刀尖插补也是可以的。相对坐标也是可以的。

我建议的是用手搓起来的，节能环保。

七、数控车床圆弧怎么编程，数控车床圆弧编程事例？

在车有圆弧和倒角时用，刀架在操作者这边，从右到左，车外圆用G42，从左到右车，外圆用G41。从右到左，车内径用G41，从左到右，车内径用G42，要是刀架在操作者对面，从右到左，车外圆用G41，从左到右车，外圆用G42。从右到左，车内径用G42，从左到右，车内径用G41。

在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,车外圆，用G42，在R中输0.8在T中输33的方向为[x+,z-]车内径，用G41，在R中输0.8在T中输22的方向为[x-,z-]+-为进刀正负方向。

八、数控车床圆弧连圆弧怎么计算？

要看你知道的已知条件有哪些，一般是连接两圆弧的圆心，构成一个大直角三角形和一个小直角三角形用勾股定理算出大直角三角形的两条边，然后用相似三角形，用已知的两条边去比一条已知的边和一条未知的边，交叉相称，算出未知的边，接下来就简单啦，套勾股定理的公式算出想要的边，算出切点的数值。OK!

九、数控车床圆弧接圆弧怎么算？

数控车的圆弧的计算公式

当用半径只指定圆心位置时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上画出来、采用绝对值编程时、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。当采用增量值编程时;180°时，为区别二者。

例如。

圆弧顺逆的判断：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 、Z表示。

需要的是圆弧的起点终点：

1，规定圆心角≤180°时，由于在同一半径只的情况下，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，用U。本系统I、用半径只指定圆心位置时，并带有“±”号、K为增量值。

2、半径、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。若圆弧圆心角 gt、圆心坐标I，用“＋R”表示、W表示G2或G3 X Z 的终点坐标 CR= （R多少 ）

3，不能描述整圆，要么是简单的加减法，需要在图纸上标出来

N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r min旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

十、凹圆弧宏程序粗车编程方法？

凹圆弧宏程序粗车编程的方法一般包括以下步骤：1. 确定加工工序和工艺要求：根据零件图纸和要求，确定凹圆弧的加工位置、尺寸和表面粗糙度等要求。2. 设计凹圆弧粗车刀具路径：根据加工要求和刀具特性，设计凹圆弧的切削路径和刀具进给路径。一般可以采用曲线插补的方式，将圆弧分成多个小段进行切削。3. 创建宏程序：使用数控编程软件，编写凹圆弧宏程序。宏程序是一系列数控指令的集合，可以用来实现复杂的刀具路径和加工操作。4. 设置刀具参数：设置刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数。根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并进行刀具补偿。5. 制定初始加工程序：根据凹圆弧的形状和切削路径，编写初始的加工程序。程序中要包含刀具补偿、坐标系设置、刀具半径补偿等指令。6. 仿真和调试：使用数控仿真软件，模拟运行宏程序，并进行调试和优化。根据仿真结果，调整刀具路径和参数，确保加工过程中无冲突和误差。7. 实际加工：将优化后的宏程序下载到数控机床，并进行实际加工操作。监控加工过程，确保加工质量和效率。注意事项：- 在进行凹圆弧宏程序粗车编程前，需要对数控编程和加工工艺有一定的了解和经验。- 需要使用专业的数控编程软件和仿真软件，进行程序编写和调试工作。- 在刀具路径和参数设置过程中，要注重安全和效率，避免冲突和误差的发生。- 在实际加工过程中，要随时监控加工质量和效率，及时调整和优化加工程序。