数控车床连续两个圆弧快捷编程方法？

一、数控车床连续两个圆弧快捷编程方法？

在数控机床上，如果需要连续加工两个圆弧，可以使用以下两种快捷编程方法：

1. G02和G03指令

使用G02和G03指令，可以分别实现顺时针圆弧和逆时针圆弧的加工。在程序中依次输入两个圆弧的起始点、结束点、半径、圆心坐标，以及所需的切向矢量即可。假设需要加工半径为5mm和10mm的两个圆弧，程序如下：

N10 G90 G54 X0 Y0 S500 M03 ; 绝对编程，坐标系原点，主轴转速500rpm

N20 G01 Z-5 F100 ; 快速定位至Z-5

N30 G02 X10 Y10 R5 I5 J0 ; 顺时针圆弧，半径为5，标准圆心为(5,0)，终点为(10,10)

N40 G03 X20 Y0 R10 I0 J-10 ; 逆时针圆弧，半径为10，标准圆心为(10,-10)，终点为(20,0)

N50 G01 Z0 F100 ; 快速回到Z0位置

N60 M05 ; 主轴停转

2. 圆弧半径指令

使用圆弧半径指令，可以方便地对多段圆弧进行快速编程。在程序中只需要输入起始点、中间点和结束点的坐标，以及一个圆弧半径即可。假设需要加工半径为5mm和10mm的两个圆弧，程序如下：

N10 G90 G54 X0 Y0 S500 M03 ; 绝对编程，坐标系原点，主轴转速500rpm

N20 G01 Z-5 F100 ; 快速定位至Z-5

N30 X10 Y10 R5 ; 从当前点加工半径为5的圆弧至(10,10)

N40 X20 Y0 R10 ; 从当前点加工半径为10的圆弧至(20,0)

N50 G01 Z0 F100 ; 快速回到Z0位置

N60 M05 ; 主轴停转

二、数控车床圆弧怎么编程，数控车床圆弧编程事例？

在车有圆弧和倒角时用，刀架在操作者这边，从右到左，车外圆用G42，从左到右车，外圆用G41。从右到左，车内径用G41，从左到右，车内径用G42，要是刀架在操作者对面，从右到左，车外圆用G41，从左到右车，外圆用G42。从右到左，车内径用G42，从左到右，车内径用G41。

在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,车外圆，用G42，在R中输0.8在T中输33的方向为[x+,z-]车内径，用G41，在R中输0.8在T中输22的方向为[x-,z-]+-为进刀正负方向。

三、数控车床圆弧连圆弧怎么计算？

要看你知道的已知条件有哪些，一般是连接两圆弧的圆心，构成一个大直角三角形和一个小直角三角形用勾股定理算出大直角三角形的两条边，然后用相似三角形，用已知的两条边去比一条已知的边和一条未知的边，交叉相称，算出未知的边，接下来就简单啦，套勾股定理的公式算出想要的边，算出切点的数值。OK!

四、数控车床圆弧接圆弧怎么算？

数控车的圆弧的计算公式

当用半径只指定圆心位置时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上画出来、采用绝对值编程时、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。当采用增量值编程时;180°时，为区别二者。

例如。

圆弧顺逆的判断：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 、Z表示。

需要的是圆弧的起点终点：

1，规定圆心角≤180°时，由于在同一半径只的情况下，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，用U。本系统I、用半径只指定圆心位置时，并带有“±”号、K为增量值。

2、半径、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。若圆弧圆心角 gt、圆心坐标I，用“＋R”表示、W表示G2或G3 X Z 的终点坐标 CR= （R多少 ）

3，不能描述整圆，要么是简单的加减法，需要在图纸上标出来

N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r min旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

五、数控车床连续圆弧的编程方法（不知道每个圆弧的长度只有半径）？

连续圆弧或角度圆弧一般是电脑自动编程，只要告诉刀具的圆角半径，程序会自动生成，向你推荐一个软件，mastercam9.0版本，我以前是搞模具加工的，象水波浪一样的型芯，靠手工编程是无法完成的，所以一个好的数控操作者一定要精通软件自动编程。

六、数控车床什么是顺圆弧逆圆弧？

数控车床顺逆圆弧判断方法如下：在第三平面的正方向往负方向看，顺为G2逆为G3.假如你车的圆是在X_Y平面，那么区分G2和G3就是在垂直于X_Z平面的Y轴平面正方向往负方向看。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

七、数控车床车外圆突出圆弧接圆弧？

你是想用切刀把整个圆弧切出来？假设从右边半圆弧起步G03U3.W-1.5R3G1W-1.5G03U-3.W-1.5R3.就这样 其实用外圆车刀先车半个右边 用切刀接左边更快 或者用反刀

八、数控车床如何用圆弧刀加工圆弧？

数控车床本质上不用圆弧刀车圆弧‘90度或以内用偏刀即可，90度以上用尖刀

九、数控车床A角度连圆弧，圆弧连圆弧，角度连圆弧怎么弄？

由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序T0202换精车刀，M3S2000，正转G90G0X18Z1刀具快速运行到工件端面1MM处，G1Z0F0.12M8刀具慢速到端面，打开切削液，X20Z-2C2倒角2MM(Z-2可以不编，因为它能自动到那个位置），Z-17切削到圆弧处，G2X23R3圆弧向上切，X40Z-28A3030度角向上切，（当然Z-28也可以不编），Z-48切削到R2圆弧处，G2X42R2圆弧向上切，X48切到最上面的那个R2处，G3X50R2圆弧向上切，（注意一下，这个时候刀具走的是逆时针）X52向上移开2MM，G0X200Z200快速后退到换刀点，M5停转，M9停水，M02程序结束。

十、CAD怎么连续画圆弧？

1.各连续圆弧的条件要齐全（圆心位置、半径、两切点三个条件其中之二）。

2.如果知道切点的，画弧要打开捕捉，捕捉切点。