车床挑丝原理？-环比机械

一、车床挑丝原理？

，外径车到丝的公称直径

2，挂轮到所要的牙距

3，走刀箱挂到丝杆走刀

4，装车丝刀

5，合上“开合螺母”

6，操纵杆提起立即走刀车丝

7，车到头退刀，下圧操纵杆走反车退回

8，反复正反走刀直到完成

二、数控车床倒丝怎么挑？

主轴正转刀从里向外挑就是左旋螺纹即反扣

三、数控车床挑丝的正确方法？

可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。

攻丝的要点:

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

四、数控车床挑内丝怎么编程序？

可以加大Z轴的退刀量。在工件外面运动容易把铁屑晃掉，如果是大的工件就每刀用钩子把铁屑勾出来。还可以合理的调节切削深度（即增大进给）和降低转速。

五、广数数控车床挑丝怎么编程？

如果使用刀片，那直接装个刀片就可以了！误差最多0.05mm 一般没有影响！如果是手磨刀，那你先和第一把刀一样的对刀，（一般对端面，眼睛看看，设定Z值）。

然后从螺纹程序起始段，开始加工，等听到有车到的声音，在退刀的时按复位，看到那边牙侧车到，就慢慢的偏磨耗或刀补调整，建议你还是使用机夹刀，那样效力高，刀片还带有修倒角功能，车出的螺纹牙顶不会有毛刺。

六、数控车床挑丝一般是多少车速？

铝料1200，45号800，不锈钢600，以m8为例。当然如果螺距大，转速要适当减小，床子的性能也有点讲究，错了勿怪

七、请教用数控车床挑锥度丝扣程序公式？

就是在螺纹代码里加个R值就可以了，起点大于终点R值就是—，反之就是正，R值就是起点与终点的半径差，我以前就是这样做的，也许系统不一样可能有差别吧，你试一下！

八、数控车床g92挑丝的正确方法？

数控车床G92挑丝是一种加工方式，适合用于加工圆柱体外表面的螺旋模型。正确的挑丝方法首先需要选择正确的刀具。在选择好刀具后，需要将数控系统切换到G92挑丝模式，在设定好相关参数后开始加工。G92挑丝是根据编写好的数控程序，控制数控车床专用的深度、转速和进给速度等参数，通过刀具在工件上的切削形成螺旋状零件。

在加工过程中需要注意刀具的压力和加工速度，同时及时清理零件上的切屑和润滑液，以保证加工质量和安全生产。

九、数控车床车外圆挑丝崩刀怎么回事？

转速低和进给过快。如果是无级变速的话可以用恒线速来加工，进给小点，这样加工的会很好

十、数控车床挑螺纹程序？

一个m20的程序：

M3s600

t0101

G0x22z2

G92x19z-10f2

x18.6

x18.4

x18

x17.8

Gox50z100

m30