装配精度等级怎么划分？

一、装配精度等级怎么划分？

①尺寸精度

尺寸精度是指相关零部件的距离精度和配

合精度。例如装配体中有关零件间的间隙；齿轮啮合中非工作齿面间的侧隙；相配合零件间的过盈量等。

②相互位置精度

相互位置精度是指相关零件间的平行度、垂直度及各种跳动等。例如卧式铣床刀杆轴心线和工作台面的平行度，车床主轴前后轴承的同轴度等。

③相对运动精度

相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。例如车床溜板移动相对主轴轴心线的平行度；滚齿机滚刀垂直进给运动和工作台旋转轴心线的平行度等。

个

二、机械装配的装配精度？

装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和距离精度。

一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。对于某些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要求很高，这会给加工带来困难，甚至无法加工。

三、什么数控车床的精度高?

CW是普通车床

CAK是数控车床，数控车床也教CAK6180 加工长度是1.5米 主要配置都是一样的

我给大家结算一下参数大家可以看一下就会明白

这张是数控机床参数表可以参考一下

这张是普通卧式车床参数表

普通卧式车床

四、互换装配法的装配精度？

互换装配法是指按照原顺序的装配模式进行交互的方式装配，它的装配精度要求特别高，吻合度特别高。双向要求。

五、保证装配精度的特点？

根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。修配法装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。调整法装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。互换法所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。选配法对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

六、螺纹精度等级？

分为多个等级，一般常见的有4个等级: 1级、2级、3级、4级。这些等级是根据螺纹公差大小来定义的。公差小的等级可以达到更高的精度。的提高需要更高的生产成本和技术要求，因此产品的价格也会随之提高。在工业制造中，选用适合的可以提高产品的质量和性能。螺纹是一种非常常见的连接方式，在机械、车辆、航空等众多领域都有广泛应用。因此，掌握螺纹的精度等级非常重要，不仅可以提高产品的性能和质量，还可以提高生产效率和降低生产成本，对于企业的竞争力和盈利能力也具有重要的影响。在实际的生产和使用中应该根据所需的精度和用途选用合适的。

七、测厚仪精度等级？

测厚仪精度测量均为0一20mm测量范围达到±0，03mm

八、表面精度等级？

是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同。

一、车削加工的精度等级

1.粗车由于采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,因此其加工精度只能达IT11,表面粗糙度为20—10μm。

2.半精车和精车由于采用高速而较小的进给量和切削深度，因此加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为10—0.16μm。

3.高精车由于用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,因此可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为0.04—0.01μm。

二、铣削加工的精度等级

1.粗铣时的加工精度为IT11—IT13,表面粗糙度为5—20μm。

2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11，表面粗糙度为2.5—10μm。

3.精铣时的加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。

三、刨削加工的精度等级

1.粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。

2.半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。

3.精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。

四、磨削加工的精度等级

1.精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。

2.超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

3.镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

五、钻削加工的精度等级

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

六、镗削加工的精度等级

1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。

2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。

以上是六种常见机械加工方法的机械加工精度的等级区分。

九、称重精度等级？

电子秤等级根据检定分度值可以为为一级秤、二级秤、三级秤和四级秤，一级秤为zui高。

那么它的标准依据是什么呢？

1一级秤：通常是指

检定分度值达到十万分之一以上的电子秤

2二级秤：是指检定分度值在一万到十万之间的电子秤

3三级秤：检定分度值在一千到一万之间的电子秤

4四级秤：是指电子秤检定分度值在一百到一千之间。

检定分度值是由电子称的zui大量程与实际分度值的比值计算得来。另外检定分度数与显示分度值是两回事，显示分度值是可以调整的。在实际工业应用中，三级秤zui为常用，比如大、小地磅，电子台秤和电子吊秤,这些都是属于三级秤，

其实相对于它的zui大量程，这个精度已经是相当高了，没有必要去人为调节。

二级秤主要是电子天平类产品。

一级秤则主要用于科研实验室，对称量要求非常的才会选用。精度达十万分之一以上，这类秤的量程也非常小，属于微量电子秤。

四级秤则是主要用于商业，要求不高的场合。精度配制都相对比较普通。

也即

I级：特种天平

精密度≥1/10万基准衡器

II级：高精度天平

1/1万≤精密度＜1/10万精密衡器

III级：中精度天平

1/1000≤精密度＜1/1万工业商业衡器

IV级：普通秤

1/100≤精密度＜1/1000 粗衡器

十、传动精度等级？

由运动精度;工作平稳精度;接触精度划分