数控车床如何加工侧面凹槽？

一、数控车床如何加工侧面凹槽？

你的凹槽是圆弧还是径向直线槽，如果是圆弧相切凹槽用仿形加工指令G73，如果是直线槽你就用G75径向循环切槽指令

二、数控车床端面凹槽的加工方法？

这个以前我经常做，可以先拉毛刀，然后到最后再下精刀扣槽

三、端面凹槽如何加工？

端面如是螺旋环形槽，可采用车床车削加工完成。端面如是一般凹槽，可采用加工中心按槽形状编程，采用立铣刀铁削加工完成。

四、mastercam加工中心如何加工凹槽圆？

在Mastercam加工中心中加工凹槽圆，可以采用数控编程的方式，首先选择加工刀具和切削参数，然后设置加工路径，包括初始点、终点、切削方向等信息，接下来根据加工要求确定进给速度和转速，开始进行加工操作，通过控制加工刀具的移动轨迹，慢慢将凹槽圆加工出来。在加工过程中需要注意刀具与工件之间的间隙和切削深度，以避免出现刀具卡住或加工质量不佳的情况。

五、管内壁加工凹槽？

若是轴向槽，就得是插床插制，若是环形槽，可以车床用勾刀勾，类似内卡簧槽。

肯定不能距离管口太远，这个要看内径，20以上最大大约可以加工到2倍管径处，再深的话那要特殊刀具了

六、端面凹槽怎么加工？

可用键槽铣刀铣削加工端面凹槽。

端面环槽用车或镗，其他异型槽可用铣或。电火花加工工作原理 电火花加工机床进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

七、数控车床凹槽怎么编程？

数控车床凹槽编程方法

外经/内径切槽复合循环（G75）

该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。

编程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）

U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值

Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值

W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值△i——X轴方向间断切削长度

每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）

△k——Z轴方向间断切削长度

八、数控车床如何加工曲轴？

曲轴的加工主要分为三个步骤：

1、铣削：将曲轴的外表面铣削成所需的形状，以确保曲轴的尺寸精度和表面质量。

2、磨削：使用数控车床磨削曲轴的外表面，以获得更高的表面精度和光洁度。

3、车削：使用数控车床车削曲轴的内表面，以确保曲轴的内部精度和表面质量。

九、数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

十、UG曲面凹槽怎么加工？

用UG在一个曲面实体上,建立一个凹槽,这个凹槽是顺着曲面的,就是凹槽的任意一点的深度，UG曲面凹槽加工步骤如下：

第一步：把槽的边线投影到曲面上；

第二步：把曲线偏置12mm(在曲面上偏置)；

第三步：抽取片体，并用前面生成的两条曲线修剪，留下中间的12mm宽的圆环面；

第四步：加厚圆环面到12mm厚；

第五步：用上步生成加厚体修剪原曲面即可。