广数928数控车床外径怎么编循环程序？

一、广数928数控车床外径怎么编循环程序？

编写数控车床的循环程序需要根据具体的加工要求和机床的控制系统来确定。以下是一般情况下编写数控车床外径循环程序的步骤：

1. 确定加工的起点和终点：根据零件图纸和加工要求，确定外径加工的起点和终点位置。

2. 设置刀具参数：根据加工要求，设置刀具的切削速度、进给速度、切削深度等参数。

3. 编写G代码：使用数控编程语言（通常是G代码）编写循环程序。以下是一个示例：

   G00 X0 Z0 ; 快速定位到起点位置

   G01 X100 Z-50 F0.2 ; 在X轴上以0.2的进给速度向右移动100mm，同时在Z轴上以0.2的进给速度向下移动50mm

   G01 X200 ; 在X轴上以当前进给速度向右移动200mm

   G01 Z-100 ; 在Z轴上以当前进给速度向下移动100mm

   ...

   G00 X0 Z0 ; 快速回到起点位置

4. 设置循环次数：根据加工要求，设置循环次数。例如，如果需要加工10个相同的外径，可以使用循环指令（如G73）来指定循环次数。

5. 调试和验证：在实际加工之前，可以使用模拟器或手动模式来调试和验证循环程序的正确性。

请注意，以上步骤仅为一般情况下的编写循环程序的示例，具体的编程方法和语法可能会因不同的数控系统而有所不同。建议您参考机床的操作手册或咨询专业的数控编程人员以获取更准确的指导。

二、928数控车床操作教程？

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

2、然后输入密码8042，然后按“车”键。

3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按 “输入” 键，输入参数数据。

5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。

三、928数控车床螺纹编法？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.

其中：

X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

二、G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点。

扩展资料

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。

螺纹编程实例：

N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5 G00 X40 （X轴方向快退）

N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）

N9 G00 X40 （X轴方向快退）

N10 Z101.5

四、数控车床928如何对刀？

T11 1.切端面Z不动。找到面板上的k字样 按下K就显示T1 Z 然后就输入0 .0 回车一按表示z向对好了2.切外径 切一点，切多了你就是个笨蛋，切好了X不要动，Z退出来，退远点，笨蛋，不要超程，笨蛋，主轴停止，拿起卡尺，或者千分尺，量一量是多少？什么？15.2？

好吧，记住不要忘记，我就知道你会忘记，好吧，还楞这干嘛，在量啊，找到面板上的I 小字， 我去。虽然是小字但你也不要用放大镜啊 ，真是笨蛋，什么你按1？

好吧，那是 字母I不是数字1找了半小时找到了是把，继续，按下I是不是显示T1 X ？

这是可以选择，如果是第二把刀就按2就变T2 X输入数字15.2 在按回车，表示第一把刀对好了，

五、928数控车床手动动不了？

检查有没有安全装置，或者是不是生锈了

六、广州数控车床928te切凹圆弧的循环指令是什么？

G02/G03因为G02表示切削应该沿着顺时针圆弧路径进行，而G03表示切削应该沿着逆时针圆弧路径进行，因此这两个循环指令可以使数控车床928te以指定的圆弧路径切削凹圆弧。在使用G02/G03循环指令时，需要指定圆弧的半径和终点坐标，以确保准确切削出所需的凹圆弧形状。同时，也需要注意数控车床928te的参数设置和操作规范，以避免出现错误和事故。

七、数控车床编程循环指令大全

数控车床编程循环指令大全是制造业中至关重要的一环。随着数控技术在工厂中的广泛应用，了解并掌握车床编程循环指令对于提高生产效率至关重要。

为什么数控车床编程循环指令如此重要？

数控车床编程循环指令是指事先编制好的机床自动加工程序。不同的循环指令可以使机床按照预先设计好的路径和速度进行自动加工，大大提高了加工精度和效率。在现代制造业中，数控车床编程循环指令已经成为生产中不可或缺的一部分。

常见的数控车床编程循环指令

• G00：快速定位移动指令，用于快速将机床移动到目标位置。
• G01：直线插补指令，用于直线加工。
• G02和G03：圆弧插补指令，用于圆弧加工。
• G04：暂停指令，用于在程序执行中暂停一段时间。
• G17、G18和G19：选择平面指令，用于选择加工平面。

以上仅是数控车床编程循环指令中的几个常见指令，实际应用中还有许多其他指令，每个指令都有特定的功能和用途。掌握这些指令，能够帮助操作人员更好地控制机床进行加工。

如何学习数控车床编程循环指令？

想要学习数控车床编程循环指令，首先需要了解基本的数控知识，包括数控系统的组成、数控编程语言以及常见的数控编程指令。

其次，需要深入了解车床的工作原理和结构，掌握车床加工的基本原理，包括不同种类加工的方法和步骤。

最重要的是通过实践来巩固学习，可以通过模拟程序或者实际加工来练习编写和调试数控车床编程循环指令。只有不断地实践和总结经验，才能真正掌握数控车床编程循环指令的应用。

数控车床编程循环指令的发展趋势

随着制造业的不断发展，数控技术也在不断进步，数控车床编程循环指令也在不断完善和更新。未来，随着人工智能和大数据技术的融合，数控车床编程循环指令将更加智能化和自动化，能够更好地适应不同加工需求。

同时，随着工业互联网的普及，数控车床编程循环指令也会更加数字化，实现远程监控和管理。这将极大提高制造业的生产效率和质量水平。

结语

数控车床编程循环指令大全是每位数控操作人员都需要掌握的重要知识，只有深入理解和不断实践，才能在工作中游刃有余。希望本文能够帮助您更好地了解和掌握数控车床编程循环指令，提升您的工作效率和水平。

八、数控车床车多条槽怎么循环？

1、用卡盘装夹坯件。

2、选择一把切断刀并安装，（T0202刀宽3MM).

3、编写程序如下：

G00X60Z60;

M03S500;

T0202;

G00 X42 Z-8;

G75 R0.5;

G75 X24 Z-28 P2000 Q1000 F0.1;

G00 X100 Z100

M30;

G75 R(e)

G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)

R(e)：X方向的退刀量

X(u)：槽底直径

Z(w):Z向终点坐

P(i)：切槽过程中X向每次的进刀量，半径值

Q(k）：切完一个刀宽后，沿Z向的移动量.

九、数控车床循环车端面怎么编程？

1 首先需要了解数控车床循环车的基本原理和编程语言，掌握编程软件的使用方法和编程规则。2 在编程时需要明确车床刀具的类型和刀具的切削参数，确定车削轮廓和车削深度，选择合适的工艺参数以及编写相应的程序指令。3 在编程过程中还需注意刀具半径补偿、工件坐标系的确定、程序的调试和优化，以及对应的安全措施等。总之，数控车床循环车端面编程需要对车床的基本原理和编程规则有所了解，并且需要根据具体的加工需求进行编程设计和参数配置。

十、数控车床粗车循环如何运用？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30