数控车床主轴驱动器报警解决办法？-环比机械

一、数控车床主轴驱动器报警解决办法？

电路检查:报警后先要检查主控车间的控制电路,排查是否有欠压、电路断路、绝缘断路等异常情况.

负载检查:检查负载电路是否符合开关原理,排除电机转子接线错误、中间绕组接线失灵等情况

空载电流检查:注意检查驱动器的输出电流是否超过了驱动器的额定输出电流值

电磁兼容性检查:当驱动器的电磁兼容性失常时,会使驱动器出现轻微的异常

二、fanuc主轴驱动30报警？

30后边还有一串数字是多少，不可能只带有30两个阿拉伯数字的报警号，主轴一般报警先检查主轴运转是否正常，不正常看数控主轴模块是否有报警（灯灭），没报警就看主轴动力线，编码器线是否松动破损，最后根据报警信息看是否需要更换主轴编码器

三、数控车床主轴转速过高报警？

数控车床主轴报警，解决方法如下：

1、系统受到了来自主轴或变频器的报警信号，需要检查你所使用主轴或变频器上显示的是什么报警，通过查看报警状态查阅说明或通过厂家售后解决。

2、先确定是伺服报警还是变频器报警，报什么警，再去针对报警去排除故障。打开机床后盖，找到有恩扭选择的找到stop恩一下就好了，关断机床总电源，重新启动。

四、数控车床主轴报警怎么解除？

数控车床主轴报警，解决方法如下：

1、系统受到了来自主轴或变频器的报警信号，需要检查你所使用主轴或变频器上显示的是什么报警，通过查看报警状态查阅说明或通过厂家售后解决。

五、主轴驱动器46报警？

三菱主轴驱动器46报警是表示计数器中的滞留脉冲异常，原因：加减速时间常数的大小设置不合理。

六、新代系统主轴驱动单元报警？

主要原因有：

主轴驱动器控制板不良；

电动机连续过载；

电动机绕组存在局部短路。

维修时仔细测量电机练级的各相电阻，发现U相对地绝缘电阻较小，证明U相存在局部对地短路，拆开电机检查发现，电机内部练级与引出线的接线处绝缘套已经老化，经重新接线后，对地电阻恢复正常。再次更换元器件后，机床恢复正常，故障不再出现。

七、cnc主轴伺服驱动器报警？

cnc主轴伺服的驱动器报警的解决方法：

解决办法就是关机一分钟，重新开机选择手动退回，正向报警回负向，否则反之！知识延展：

1、也有可能是撞刀了，或电机故障，建议重启一下。X轴伺服电机负载过高，有可能是X向丝杠轴承坏了，也有可能是丝杠坏了，电机带不动。系统问题的可能性很小，建议报修。

驱动器未准备就绪问题无非就两个原因，关闭机床一分钟之后重启，只有这种解决办法啦。

首先你只要确认机床系统正常，各个报警号都有说明。

2.驱动器报警。排除报警步骤: 急停关——CNC断电--机床断电——电源关——等10s到30s——电源开——机床电源开——CNC电源开——急停开——按“复位”

八、加工中心主轴驱动报警怎么解决？

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。长期高负荷的使用会出现电主轴故障，下面简单介绍下电主轴常见故障的维修分析与排除方法：

一、主轴发热故障的原因和解决方法

（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。

故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。

（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。

故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。

（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。

故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。

（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。

二、主轴在加工过程中急停

（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。

（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。

三、主轴工作时噪声过大

（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。

（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。

（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。

（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大引起工作噪声。

故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。

四、切削刀具无法夹紧

（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。

故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。

（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。

故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。

（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。

故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。

（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。

故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。

五、刀具夹紧后不能松开

（1）松刀液压缸压力和行程不够。

故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。

故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。

以上就是数控中心主轴的常见故障和解决方法，出现故障后按照由外到内、由简到繁顺序依次排查可以快速的解决问题。

九、主轴驱动器报警怎么解决？