西门子810D系统300504报警？-环比机械

一、西门子810D系统300504报警？

编码器信号电平太低或者存在干扰建议检查编码器是否故障，控制模块是否故障。

不行的话找西门子技术人员检查，可能是编码器或者控制单元损坏

二、西门子810d编程说明书？

西门子810D编程说明书是一本用于介绍和指导使用西门子数控系统的编程操作的相关知识手册。以下是简要的编程说明：

1. 编程语言：西门子810D编程支持G代码和M代码，其中G代码表示几何和辅助函数，而M代码表示机床切换和机床运行相关的功能。

2. 坐标系：西门子810D编程支持绝对坐标系和相对坐标系两种坐标系模式，具体使用哪种模式根据实际加工需要而定。

3. 程序格式：西门子810D编程采用ISO格式，以程序号作为每个程序的唯一标识符，而程序号必须在O字母后面紧跟4位数字表示。

4. 具体操作：在编写具体的程序时，需要按照要求从头到尾进行指令的添加，包括设定坐标系、设定运动模式、设定速度、设定切削深度、设定半径等操作。

5. 编程调试：在完成程序编写后，需要进行语法检查和程序逻辑调试，可以通过在线和离线两种方式进行调试。

6. 参数设置：西门子810D编程中还有众多的参数可以设置，如加工方向、半径补偿、切削补偿等，需要根据不同的零件加工需求进行设定。

总之，西门子810D编程说明书是一本非常重要的参考资料，可以帮助使用者更好地了解和掌握该数控系统的编程操作，达到更高效、更精准地加工目的。

三、车床西门子802D系统？

G指令代码G0 快速移动示例模态 G1 直线插补示例模态 G2 顺时针圆弧插补示例模态 G3 逆时针圆弧插补示例模态 G5 中间点圆弧插补示例模态 G33 恒螺纹的螺纹切削示例模态 G4 暂停时间示例程序段 G74 回参考点示例程序段 G75 回固定点示例程序段 G158 可编程的偏置示例程序段 G25 主轴转速下限示例程序段 G26 主轴转速上限示例程序段 G17 在加工中心孔时要求平面选择模态有效 G18 Z/X平面平面选择模态有效 G40 刀尖半径补偿方式的取消示例模态 G41 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动示例模态 G42 调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动示例模态 G500 取消零点偏置示例模态 G54 第一可设零点偏置示例模态 G55~G57 第二、三、四可设零点偏置示例模态 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置示例程序段 G9 准确定位，单程序段有效示例程序段 G70 英制尺寸示例模态有效 G71 公制尺寸示例模态有效 G90 绝对尺寸示例模态有效 G91 增量尺寸示例模态有效 G94 进给率F，单位毫米/分示例模态有效 G95 主轴进给率F,单位:毫米/转示例模态有效 G96 恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟示例模态有效 G97 删除恒定切削速度示例模态有效 G22 半径尺寸示例模态有效 G23 直径尺寸示例模态有效 <返回>辅助指令M 示例 M0 程序暂停，可以按”启动”加工继续执行 M1 程序有条件停止 M2 程序结束，在程序的最后一段被写入 M30,M70 无用 M3 主轴顺时针转 M4 主轴逆时针转 M5 主轴停 M6 更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行 M40 自动变换齿轮集 M41~M45 齿轮级1~5 M8 冷却液开 M9 冷却液关 M17 子程序结束 M41 低速 M42 高速 <返回>刀具指令D指令刀具补偿号 0~9不带符号示例 T指令刀具号 1…..32000整数示例 <返回>参数指令地址含义赋值说明 I指令插补参数 ±0.001~999.999 X轴尺寸螺纹：0.001~200000.000 X轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小 K指令插补参数如I指令 Z轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小 S指令主轴转速 0.001 ~ 99 999.999 主轴单位为转/分，在G4中作为暂停时间参见示例 X指令坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息 Z指令坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息 STOPRE 停止解码无只有在STOPRE之前的程序段结束之后才译码下一个程序段。 F指令进给率 0.001 ~ 999999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位毫米/分钟或毫米/转参见示例 AR 圆弧插补张角 0.00001~359.99999 单位是度，参见G2，G3 CHF 倒角 0.001 ~999999.999 在两个轮廓间插入给定的倒角 CR 圆弧插补半径 0.010 ~ 99999.999 在G2/G3中确定圆弧 IX 中间点坐标 ±0.001~99999.999 X轴尺寸，参见G5 KZ 中间点坐标 ±0.001~99999.999 Z轴尺寸，参见G5 RND 倒圆 0.01~99999.999 在两个轮廓间插入过渡圆弧 SF G33中螺纹加工切入点 0.001~359.999 G33中螺纹切入角度偏移量 SPOS 主轴定位 0.0000…359.9999 单位是度，主轴在给定位置停止 R0~R249 计算参数 ±0.000 0001...9999 9999 或指数表示±10-300...10+300 R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环中传送参数 <返回>跳转指令集标记符示例有条件跳转示例绝对跳转示例 <返回>子程序指令概述地址含义说明 P指令子程序调用次数无符号整数示例 L指令子程序及子程序调用 7位十进制整数无符号示例 RET 子程序结束代替M2使用，保证路径连续进行。要求占用一个独立的程序段 <返回>循环指令集概述LCYC82 钻削、沉孔加工示例 LCYC83 深孔钻削示例 LCYC840 带补偿夹具切削螺纹示例 LCYC85 镗孔示例 LCYC93 切槽示例 LCYC94 凹凸切削示例 LCYC95 切削加工示例 LCYC97 车螺纹示例

四、西门子810d如何用cf卡备份？

1、将CF卡插入存储卡接口上(NC单元上，或者是显示器旁边)；

2、进入调试区域，按“扩展”键；

3、按“批量调试”软键；

4、用光标选择屏幕第一行的“建立批量调试”项，按选择键，按“确认”键；

5、在屏幕中出现的各类型数据选择中，选择要备份的数据，并按“确认”键；

6、系统会弹出对话框提示选择存储位置，在默认数据设置下，有两个存储位置可以选择：U盘（USB）和CF卡（文档）；

7、选择CF卡（文档），按“确认”键；

8、再次按“确认”键；

9、输入备份数据文件名，如MYDATA，按“确认”键，开始数据备份操作，直到出现“存档已经成功结束！” 的提示；

10、按“确认”键，这样就完成了数据的备份。

五、数控车床是西门子系统好还是FANUC系统好？

1、FANUC目前在国内的系统很少有和个人电脑系统操作起来类似的，西门子系统在基础上和个人电脑更相象的地方，但归根到底大多数数控机床的系统是工业化的，国内也有见过其它利用在视窗系统平台上做的数控系统，但不多。

2、是这样的，生产数控机床的厂家不管国籍，一般不自己生产数控系统，而是外购如FANUC，系统包括很多东西，比如系统主板，显示器，操作面板，各轴的驱动模块，PLC，以及伺服电机，通讯光缆，电缆等等，机床厂家一般只是生产机床机械部分。

一台机床上一般只配一套系统，也有配双系统的（其实是两台机床合二为一了，做成一体了）但一般是同一公司的系统。

3、不同的系统操作键盘区别很大，但功能是一样的，也就是说，你只要知道这个键是什么含义，起到什么作用，那么也就没多少区别了。每个系统都有自己独到的地方，需要专门学习。

六、西门子810d数控车排屑器卡住怎么修？

接下倒转或者拆开，

西门子810d数控车排屑器是我们公司的

七、西门子810d数控y轴未能到限位开关就报警？

西门子开机回参后会有两个限位，一个软限位一个硬限位，如果不回参考点只有硬限位，如果达到了硬限位只能用屏蔽信号的方式是机床再移动，软限位又有两个，一个是系统软限位一个是用户软限位，系统软限位在轴md里修改，用户软限位在参数设定数据里改。

你说的应该是软限位被人修改了。

八、数控车床西门子系统怎么建立新刀？

　　西门子数控系统中“对刀”功能的使用：　　jog方式下，面板下方有“对刀”键，按一下会出现对刀界面，选择设定工件零点，输入如g54工件零点，如果当前位置就是欲设零点位置，在x后输入0并确认，在y后输入0并确认，在z后输入0并确认，最后按右向“确认”键确认。这样，通过“对刀”功能就把g54工件零点设好了。　　建议翻阅一下操作手册，里面有详细说明。

九、西门子系统数控车床卡盘无输出信号？

如果是液压夹头，需要检查拉杆是否正常动作。如果是气动夹头，检查气压是否正常，气路是否畅通，夹具有没有卡死。

还有就是从机械、电气和液压3个方面去排查，首先检查液压系统的压力是否正常，再检查夹头夹紧和松开时，电液换向阀是否动作。还有可能是机械卡死。