数控加工中毛坯的选择怎样选？

一、数控加工中毛坯的选择怎样选？

毛坯选择俩情况 以车床为例①如果你就干几件的话，那毛坯就没什么可选择的，要加工的地方有余量就行，一般外径5mm，长度10mm，②如果大批量的干，建议先将毛坯尺寸全部做成一致，这样就可以减少对刀次数，每次都是上活-加工-卸活 省工时铣床的一个道理

二、数控车床加工铸造毛坯编程技巧？

您好，1. 确定工件的加工路线和加工顺序

在编程之前，需要先确定工件的加工路线和加工顺序。这样有助于提高加工效率和减少加工成本。

2. 选用合适的刀具和切削参数

根据工件的材质、形状和加工要求选用合适的刀具和切削参数。刀具的选择应该保证切削力合理，切削效率高，且能够保证加工精度和表面质量。

3. 设定加工参数和运动轨迹

在编程时，需要根据所选刀具和切削参数来设定加工参数和运动轨迹。在设置加工参数时，需要考虑到切削速度、进给速度、加工深度和切削量等因素，以确保加工质量和效率。在设定运动轨迹时，需要根据加工要求和工件形状，确定合适的加工路径和切削方向。

4. 调试和优化程序

在编写好程序后，需要进行调试和优化，以确保加工精度和表面质量。在调试过程中，需要注意刀具的切削状态、工件的固定和夹持情况，以及机床的定位精度和加工平稳性等因素。如果发现问题，需要及时进行调整和改进。

5. 进行加工和检验

当程序调试和优化完成后，可以进行实际的加工操作。在加工过程中，需要严格按照程序执行，并注意刀具磨损和工件变形等情况。加工完成后，需要进行检验，以确保加工精度和表面质量符合要求。如果出现问题，需要及时进行调整和改进。

三、数控卧式加工中心工装托盘怎样去拉直找正？

是要找正工装还是机床本身的托盘？

如果是工装，很简单，和立加上找正基准边是一样的，打表校正即可；如果是机床的托盘，一般来说是不需要操作者找正的，托盘基准边与X轴平行度出厂有标准，通常0.015/300，如果精度超差，一般有两个原因，一是托盘与B轴上盖定位的锥套内有切屑，清理干净就可以了，另一个是B轴原点有漂移，需要修改参数或调整B轴传动间隙，这个需要专业人员。

四、加工中心找正技巧？

正确技巧至关重要。加工中心是现代工业中必不可少的重要工具。为了保证其正常运转和生产效益，正确的技巧是必不可少的。在选择加工中心时，应该考虑其型号和功能，了解其操作和维护技巧等方面。除了正确选择加工中心和了解其操作和维护技巧外，还要选择有经验的工人进行维护和保养。另外，定期进行保养和检修也是非常重要的，可以延长加工中心的使用寿命，节约成本并提高生产效率。

五、对于毛坯零件，怎么找正？

箱体工件的划线，除按一般划线时选择划线基准、找正、借料外，还应注意以下几点：

1）划线前必须仔细检查毛坯质量，有严重缺陷和很大误差的毛坯，就不要勉强去划，避免出现废品和浪费较多工时。

2）认真掌握技术要求，如对箱体工件的外观要求、精度要求和形位公差要求；分析箱体的加工部位与装配工件的相互关系，避免因划线前考虑不周而影响工件的装配质量。

3）了解零件机械加工工艺路线，知道各加工部位应划的线与加工工艺的关系，确定划线的次数和每次要划哪些线，避免因所划的线被加工掉而重划。

4）第一划线位置，应该是选择待加工表面和非加工表面比较重要和比较集中的位置，这样有利于划线时能正确找正和及早发现毛坯的缺陷，既保证了划线质量，又可减少工件的翻转次数。

5）箱体工件划线，一般都要准确地划出十字校正线，为划线后的刨、铣、镗、钻等加工工序提供可靠的校正依据。一般常以基准孔的轴线作为十字校正线，划在箱体的长而平直的部位，以便于提高校正的精度。

6）第一次划出的箱体十字校正线，在经过加工以后再次划线时，必须以已加工的面作为基准面，划出新的十字校正线，以备下道工序校正。

7）为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角尺或角铁一次划出。

8）某些箱体，内壁不需加工，而且装配齿轮或其他零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配。

六、加工中心a轴怎样找正？

1. 找正目的：加工中心的a轴需要找正，才能保证加工精度和将工件的各面完全加工到位。

2. 找正原因：在加工中心中，a轴是一种旋转轴，它主要用来控制工件的转动方向和角度。如果a轴没有找正，那么在工件加工中就会出现偏差，影响加工的精度和效果。

3. 找正步骤：

（1）准备工作：首先需要装好工件，确定好加工路线和参数，以及工件表面朝向等相关信息，然后开机检查设备状态；

（2）找准基准点：依据加工方向找到工件的基准点，然后精确测量出这一点与装夹台的位置；

（3）判定修正方法：根据测量出的数据，判定出修正的方向和幅度，即轴正向、轴负向、微调等方法；

（4）调整修正：依照判定的方法，进行调整修正，直到找到最佳的位置；

（5）检测和确认：找正后进行检查，检查轴的位置和加工质量是否符合要求，并确认轴的位置已经达到最佳的要求。

4. 延伸内容：

在进行a轴找正时，必须保证测量数据的准确性和精密度，建议在整个过程中使用角度尺或高精度三坐标测量仪器等工具来进行测量。同时，在进行a轴找正前，也应对设备进行适当的维护和保养，以确保设备的精度和可靠性。在操作过程中，还应注意安全，避免误操作而导致事故发生。

七、插床圆弧加工怎样找正？

首先工件要画好圆线，放在插床圆形平台上，把划针固定在刀架上，再转动工作台找正。

八、加工中心拉直找正详解？

1/3 分步阅读

用刮刀将零件毛刺刮干净，并用风枪将零件表面和工作台吹干净，保证零件与工作台贴合。将四个压板对称打好，不打紧，只大概打好。

2/3

将百分表吸附在主轴上，将要拉直的一边的一个压板打紧，然后将百分表移到已打好压板出的基准上，所谓基准就是干正面所铣的平面，为反面的拉直服务。将表压到数值为o，表顺时针转代表压到了，如果反时针转代表没压到，记住此时的坐标，然后将表退出，移到另一边未打紧压板的基准，将表压到0，根据坐标的正负来敲击零件，一直到两边坐标一致，压得数值一致，则将四个压板打死。

九、车床加工管子怎么找正？

要用四爪卡盘，才能找正。

普通的管材同心度相对于车床加工差的不是一点两点，忌惮于管壁强度的原因，也不具备强力校正的条件，用力大了又会出现管壁变形的情况，所以用三爪卡盘车床加工管子非常不利于工作，四爪卡盘在这个时候有利于精准调对中心找正。

十、数控四爪卡盘怎么找正？

校正方法：

1、先把中心线找出并画上，再根据偏心数夹持；

2、夹好后再用刀在上平面轻轻的光一刀；

3、看看平面平不平及再看一下中心点是否与偏心度及偏心数相符即可。

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。