数控车床加工直纹方法？

一、数控车床加工直纹方法？

在数控车床上加工直纹，最简单的方法就是用直纹滚花刀，一般我们选取间距为0.8或者0.6的指纹滚滑道程序编一段指令，要的走到就可以了，只要滚花刀吃住弓箭的外径那么一点点往前走就能出来

二、数控车床怎样加工CD纹？

用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可。 CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。（什么是CD纹，目前业界还没有一个明确的定义）在业界公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。

三、用数控车床怎么加工cd纹？

如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可。 CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。（什么是CD纹，目前业界还没有一个明确的定义）在业界公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。

四、用数控车床怎么加工CD纹？

想用数控车床车CD纹，基本上是用横向车削里边，编辑f指令的时候要数字大一点，这样就可以走出非常宽阔距离的螺旋纹，当然转速也要低一些

五、数控车床加工CD纹怎样编程？

1）首先，利用CNC车床上的输入控制器输入编码语言，使车床能够执行特定的程序； 

2）然后，通过CNC车床控制器完成CD纹程序的编写、编译与检测，直到程序的书写正确无误； 

3）接着，根据机床和零件的加工要求，编写出CD纹的具体程序； 

4）最后，通过CNC车床控制器，将程序按照要求进行加工，从而实现CD纹的加工。

六、用数控车床怎样编程加工CD纹？

1 首先，需要了解CD纹的加工工艺和数控车床的编程原理。2 编写数控程序，包括刀具半径、切削速度、进给速度等参数的设置，以及具体的加工路径和工序。3 运行程序进行加工，监控加工过程，及时调整参数和纠正错误。延伸：除了数控车床，还有其他加工设备和技术可以用于CD纹的加工，如激光刻录、电火花加工等。同时，在加工过程中还需要考虑保持加工质量、提高效率和节约成本等方面的问题。

七、数控车床加工出来有竹节纹怎么修？

换刀，扭紧螺母。

一般都是刀有问题，之前看到他们也有过，都是换刀之后就好了，消除的方法。调整机床各部间隙，增强机床刚性。在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，又不要用力大。在接刀处多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀时的“让刀”现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。

八、怎么处理数控车床加工端面出面波浪纹？

解决方案1：

使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.

解决方案2：

出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振

解决方案3：

不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！

解决方案4：

用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽

解决方案5：

第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

九、数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理？

解决方案1：

使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.

解决方案2：

出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振

解决方案3：

不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！

解决方案4：

用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽

解决方案5：

第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

十、数控车床加工的产品有刀纹怎么回事？

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具高于轴心。

四、主轴轴承有问题。

五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。一、查看工件装夹是否稳固。二、查看刀具装夹是否稳固。三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。