数控车床z轴走刀停顿？

一、数控车床z轴走刀停顿？

如果机床重复定位没问题，那就是刀架的重复定位有问题，

传感器被脏东西遮挡了，打开护板，将传感器擦拭干净即可回原来位置

可能是滚珠丝杠或轴承磨损了 必须调整,如果调不好的话,就要换滚珠丝杠或轴承

另外如果Z轴电机与也可能丝杠的联结部分有问题,你看下是同步带还是连轴器连接的,检查下

二、数控车床加工时转速停顿？

这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。

三、数控车床切螺纹之前停顿？

那是程序之间的转换停顿本来就有

四、数控车床换刀时候会停顿？

是不是在换刀时不小心按了复位键，导致主轴在刀库上方不能动了，手动方式下也不行，三个轴都不能动。

按下急停键，把机械式摇回原来位置，不过刀库肯定就乱了。刀库重组，登陆画面操作。

手动把机械手回到正常位置，再自动换刀（你主轴不能动是因为机械手不在正确的位置上，机床保护功能处于打开的状态）

五、雕刻机z轴上下停顿？

1、检查一下雕刻机控制板卡是否松动，或者有损坏的迹象；

2、排除一下静电或周围磁场的干扰；

3、Z轴马达线是否有问题，更换一根新的排除一下；

4、雕刻刀路文件是否有问题；

5、变频器是否造成干扰工作；

6、控制雕刻机的电脑是否存在病毒；

7、操作方式是否得当；

六、数控车床Z轴报警？

在调Z轴刀补或者对刀设置Z轴零点时断掉电源后通电就会出现这种情况 重新开机器就可以了

七、如何算Z值？数控车床？

首先你要知道R就是切削起点与终点直径差的一半，如果是从零点开始车削应该是20减30除以2就是负5。但是楼主说的是从Z2开始，那就要先算出Z2位置的实际X值。要算这个又要先算出锥度比。所以锥度比等于30减20除以35等于0.2857。然后用锥度比再计算Z2时小端实际直径。也就是30减x除以37等于0.2857。计算出x等于19.4291。这是Z等于2时小端直径。那么R值为19.4291-30=-10.5709再除以2等于-5.2854。

八、数控车床Z坐标会变动？

你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：

1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

九、数控车床z轴突然加快？

先说结论，数控车床z轴加工的时候速度突然加快的原因如下：

数控车床之所以z轴加工的时候速度超快，主要是因为数控车床的信息化模式被调到了快速界面。当我们在进行数控车床z轴加工的时候，如果我们将按钮的速度调快，加工的速度也快。

十、数控车床z轴不走？

数控车床的z轴不走的原因及解决办法如下：

1、先看看Z方向上的同步带松不松，有没有折齿。如果没问题的话就把系统参数里的“直线加减速时间常数”调大（具体参数号说明书上有，这个参数设的过小后也会引起丢步现象）。

2、如果没用的话，就看看在走Z轴时出现Z不走现象的同时Z向电机转不转，有没有异响。

3、有异响的话，可能就是电机堵转，这时可以查查电机的轴承坏不坏 ，机床Z向的塞铁、吊铁紧不紧，有没卡削的现象，丝杠本身紧不紧。

4、如果既不转又没异响的话，就查下电缆、接触器、插头……之类的接触好不好，螺丝松不松。

5、如果不只一台同类设备的话可以互换下试试。

6、实在解决不了的话就只有叫厂家修了。

7？如果电机转的话，就有可能是联轴器松了或者是销钉断了。