车刀r角怎么选择？

一、车刀r角怎么选择？

1.前角：粗车角度较小，精车较大。

2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。

4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。有了以上数据磨刀时做一样版即可。(磨刀还是靠经验）

二、车刀r角怎么磨？

车刀r角可以通过以下步骤来磨 结论：车刀r角可以通过手工或机器加工磨制 原因：车刀r角的磨制可以提高其切削性能和耐用性，但需要注意一些技巧 内容延伸：手工磨制车刀r角需要用到石头、砂纸等工具，先粗后细磨制，注意左右对称，最后使用油石磨出光泽。机器加工磨制需要根据具体设备参数设置合适的磨头和速度，保证磨制出的r角符合要求。此外，磨制车刀r角时需注意保持工具整洁，防止堆积杂物影响磨制效果。

三、数控车刀r角是什么意思？

r角的意思是:车削刀具由于工艺,刀具强度或其他要求,往往不是一个点,而是一段圆弧,这段圆弧就被称为r角。

四、数控车床r角补偿方法？

数控车床R角补偿是数控加工中的一种重要功能，用于修整工件在加工过程中因刀具半径误差而引起的加工尺寸或者轮廓形状误差。下面是一种可能的R角补偿方法：

1.打数控系统，进入加工程序。

2.选择合适的刀具，在系统中设置切削半径。如果需要进行R角补偿，则需在“刀具半径补偿”界面，将参数设置为“R角补偿”。

3.在加工程序中，选择需要进行R角补偿的轮廓或者特征，并设定其R角的大小。

4.在R角补偿程序中，输入R角大小及确定位置、刀具半径等参数，并保存设置。

5.开始加工，系统会自动根据设定的参数进行R角补偿，以达到预期的加工尺寸和轮廓形状。

需要注意的是，R角补偿方法可能会因具体数控系统和加工条件的不同而有所变化，以上仅是一种较为普遍的方法。在使用数控车床进行R角补偿时，应仔细参考设备说明书和相关文献，严格按照规定进行操作，以确保加工质量和安全。

五、数控车床r角编程实例？

数控车床r角的编程实例

用圆弧插补指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含义：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

六、数控车床加工R倒R角怎么计算？

R倒R角计算方法是：R倒=（刀具半径-R角半径）/ tan(倾角）；R角=刀具半径-R倒。这个计算方法是因为R倒R角的加工实际上是一个立体加工，需要计算出刀具在倾斜状态下切入工件的切削线与工件表面的距离，也就是R倒。而R角则是在这个基础上计算得到的。值得注意的是，在实际加工中，需要根据实际情况进行微调，例如加工材料的硬度、刀具的磨损等因素都会对计算结果产生一定的影响，因此需要根据实际情况进行适当调整。

七、数控车床倒r角怎么编程？

先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。

圆弧指令格式如下：

G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)

G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)

以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。

R为圆弧半径，F为进给量。

加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：

G02（G03）X__ Z__ R__ F__

其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。

八、数控车床凹r角怎么编？

不行，磨把切断刀，中间先扎一刀进去，刀宽的话，会影响到圆弧就行了，然后左右两边再扎开来，再用球刀精车就行了

九、数控车床怎么R角编程序？

数控车床R角编程序：先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。 圆弧指令格式如下：

 G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补) G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补) 以上的X__Z__为圆弧终点坐标。 R为圆弧半径，F为进给量。 加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：

 G02（G03）X__Z__R__F__ 其中将R取负值即可。

十、数控车床车刀的分类？

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀一般可以分为以下几类：按结构分类：整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。按用途分类：外圆车刀、内孔车刀、切断刀、切槽刀、螺纹车刀、滚花刀等。按材质分类：高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、立方氮化硼车刀等。其中，整体车刀主要用在小型车床上，加工尺寸和精度要求不高的零件；焊接车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经过刃磨而成；机夹车刀是采用机械夹固的方法将刀片固定在刀体上，使用方便灵活；可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀，避免了焊接车刀因焊接产生的应力导致的裂纹、崩刃等缺陷，提高了刀具寿命；成型车刀是加工回转体成型表面的专用刀具，其刀刃形状是根据工件的轮廓设计的。总之，车刀的分类方式较多，可以根据不同的加工要求和材料选择合适的车刀类型。