一、数控车床尺寸不稳定?
数控车床的尺寸不稳定
1.
伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2.
滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。
3.
机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所
二、数控车床撞刀后尺寸不稳定怎么办?
需要保修,修理车床。
因为数控车床撞刀后,车床的中心度都会出现偏差,唯一的方法只有修理车床,将中心度维修好。才能保证尺寸稳定。
三、数控车床x轴尺寸不稳定?
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。
3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。
4、滚动轴承磨损或调整不当。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。
数控车床简介:
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
四、数控车床X轴尺寸不稳定?
1. 。2. 可能是数控系统控制不当,导致X轴运动不流畅,或者导轨磨损严重,影响了X轴的精度。3. 解决方法包括检查数控系统设置和程序是否正确,更换磨损严重的导轨,保持设备定期维护和保养。同时,加强对设备的操作培训,提高操作员技能水平,也能有效地避免X轴尺寸不稳定的问题。
五、数控车床旋转刀架尺寸不稳怎么办?
数控车床旋转刀架里面的发信盘估计损坏。
六、数控车床加工内孔尺寸不稳定?
1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。
3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察dgn800-804的位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4.滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。
5.丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
七、数控车床尺寸不稳定,怎么回事?
数控车床尺寸不稳定的可能原因有很多种,以下是一些可能的情况:
1. 机床本身的问题:如果机床的结构、精度、刚性等方面存在问题,容易导致加工尺寸不稳定。
2. 刀具问题:如果刀具磨损严重或者选用的刀具不适合加工材料,会影响加工尺寸的稳定性。
3. 外部因素干扰:如电磁干扰、振动、温度等外部因素都可能对数控车床的加工尺寸造成干扰。
4. 编程问题:如果程序有误,或者参数设置不正确,也会导致加工尺寸不稳定。
针对这些问题,可以采取如下措施:
1. 对于机床本身问题,需要及时进行维护,保养好机床,切勿过度使用。
2. 对于刀具问题,需要合理选择刀具,定期检查并更换磨损严重的刀具。
3. 对于外部因素干扰,需要做好环境条件的控制,避免干扰机床运行。
4. 对于编程问题,需要定期检查编程参数是否正确,进行修正和调整。
八、数控车床车削时为什么镗孔刀尺寸总是在变不稳定?
分4刀走,可以保证0.02的精度不会变,但是前提是你必须同心度是0.02的。或者工件的第一个装夹持面。国产万元的机床只能这样。还要机床不太旧,导轨没什么生锈。平时丝杆 导轨多加点油。经常清洗。机床线轨
九、数控车床Z向外圆刀尺寸稳定而中心钻尺寸不稳定原因是什么呢?
z导轨磨损
x丝杆磨损
细长棒夹持过长应力不足车削过快
刀尖过高车削力不均匀
车削过快震刀
刀具选用不匹配
材料大量杂质
十、数控车床x轴尺寸不稳是什么原因?
可能原因如下:
1、刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;
2.机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;
3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;
4、选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。